【大抓项目 大干100天】邵武：做强工业“两化融合” 擂响“产业转型升级”战鼓

“从去年到今年，因为疫情以及严峻的国际形势，我们从澳洲进口的诚安蓝盾门业的主材——钢材不断涨价，在这种情况下，由于我们企业深度推进‘两化融合’，不但扛住了风险，而且还逆势增长，实现了盈利。”9月5日，正在车间察看信息化智能制造工业门的福建诚安蓝盾实业有限公司的总经理吴相林告诉记者。

图为诚安蓝盾实业有限公司员工操作KDT高速自动封边机

福建诚安蓝盾实业有限公司是以门业及房地产业为核心业务的大型综合性集团公司，位于福建省邵武市，一直以来，公司高度重视“两化（信息化和工业化）融合”工作，投资700万元引进ERP系统和MES系统，根据订单可以制定不同模块的生产计划，对下料、封边和打孔等环节实现全智能化生产，既节约板材损耗，又建立产品追溯体系，用工量同比减少1/5，产能却提升了30%，大大地节约了人力，并实现了木构件快速订单交付能力以及大规模个性化定制，从根本上提高了管理效能，2019年被福建省工信厅认定为“2019年福建省智能制造试点示范企业”。

“因为这两年，我们原材料钢材不断涨价，而终端产品——门却并没有涨价，而且现在门业加工的类型和规格差异性大，各种指标参数又复杂，如果再按传统做法，不仅人力耗费更大，还容易出现差错，因此，我们做强工业“两化融合”，采用信息化智能化加工，实现智能化管理，向管理要效益，大幅消减人工成本，既大幅度提高效率、减少差错，还能大大减少人工，实现成本最低化，从而在这样的困境中，实现盈利。”总经理吴相如是说道。

同样在邵武杜氏木业也在不断做强做深工业“两化融合”，率先引进ERP系统管理软件，建立完善的管理组织和内控体系，对生产进度、产品配套、品质管控、进销存等进行又快又准的管控，使财务成本分析和报价变得简单而准确，企业的管理能力和经济效益均大幅提高。

邵武杜氏木业集团信息部部长皇甫东方说，我们车间有几十个人，原来员工一进厂就要去抢料、找料，不仅浪费时间，员工之间还难免产生矛盾，而且更为重要的是不利于成本管控和物料管理，实行信息化后，现在每个员工就在电脑上输入任务信息，导入IC识别卡，员工在操作台显示屏上可随时调阅，方便快捷，一来就知道加工什么，企业管理就出现了质的飞跃，从定性管理转为了定量管理。

而定量管理则能减少各种人为的因素干扰，所以在提高质量、安全生产、降低成本等方面更有保障，最可观的是效率提高了四至五倍，为技术攻坚找到有效途径。邵武杜氏木业集团锦尊竹业厂长吴武强说：“引进信息化系统，大大提高了数据的准确性，减少了人工成本、解决了安全问题。效率从去年每月一百余万元增加到五、六百万元。”

邵武是闽北工业重镇，在推进百日攻坚战行动中，邵武市委市政府审时度势，结合全市产业布局和产业特点，围绕加快推动竹木加工、纺织服装、精细化工等传统产业数字化、智能化建设，把“工业化”和“信息化”两化融合作为推进传统产业转型升级的抓手和突破口，重塑传统产业，淘汰落后产能，积极探索传统产业转型升级之路，主动适应国家推行工业化和信息化“两化融合”趋势，在“两化”融合的道路上，以智能制造为主攻方向，以工业软件和工控系统的集成和应用为纽带，通过以企业为主体，遵循市场化规律，持续投入和创新，推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合，深入推进两化融合，实现工业经济的转型升级，为生产端注入强大动能。

为提高百日攻坚战的实效，邵武市经济开发区还通过举办“两化融合·智能赋能”专题分享会和政策引导、龙头企业带头等各种方式，鼓励企业加大信息化投入，为产业发展注入科技元素，实现生产环节的单项或集成应用，大大提升了科技水平，有力助推企业提档升级，破解了工业产业发展“瓶颈”，力促传统产业化蛹成蝶，自我蜕变。

一枝独秀不是春，百花齐放春满园。多措并举之下，邵武企业百舸争流，竞相绽放。诚安蓝盾、味家家居、福人森工、鑫森炭业、远翔新材料、大诚家居、现代家用等20多家企业纷纷行动，积极强化信息技术在设计、生产、管理、营销、服务和品牌打造等各个环节的深度应用，实现生产流程的自动化和智能化，有效促进了企业的转型升级，促进经济又快又好发展，擂响传统产业升级的时代强音。

●微刊编辑|游振钰
●微刊初审|李婷 熊丹萍●微刊终审|赵许春 危庆忠

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