【项目进行时】当阳：技改创新促转型 走绿色、低碳、循环高质量发展之路

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从高速发展转向高质量发展，对于广大企业而言，既是挑战，也是机遇，重点是明确方向，抓住关键。我市着力从引导企业技改发力，通过创新增添新动能促转型，走出了一条绿色、低碳、循环高质量发展之路。

在湖北三峡新型建材股份有限公司生产车间内，流水线上机器轰鸣，智能机器人手臂挥动，公司去年底刚投产的高级汽车低辐射玻璃生产线正开足马力、全力生产。与普通玻璃产品相比，这条线生产的浮法平板玻璃凭借着极低的缺陷率、光学变形角和透过率，品质明显优于国内同类产品。

产品就是竞争力，作为一家有30多年历史的传统建筑玻璃生产企业，三峡新材没有守着自己的“一亩三分地”而悠然自得，而是锐意进取，聚力创新。近年来随着国内玻璃行业的飞速发展，玻璃制品的运用领域愈加广泛，尤其对于新兴的电子、家电和汽车行业对于高品质浮法玻璃的需求量与日俱增，如何抢到这块“大蛋糕”，对于三峡新材来说，尽快盘活存量资产，提升产品品质，促进产品结构转型升级，创新技改是唯一的方向。去年底，公司投资2.5亿元实施高级汽车低辐射玻璃技术改造，全新的生产线投入使用后，产品成品率高、缺陷率低的优势充分显示，迅速占领了国内汽车、电子、家电等高新技术行业的平板玻璃市场，订单纷至沓来，不仅如此，新生产线节能降耗的优势也非常明显。新生产线的成品率由过去的80%达到94%以上，单位产品能耗也在原有基础上下降了8%到10%，每年可以节资1000多万。

目前，该生产线日产玻璃450吨，年玻璃3000万重量厢，每年可为企业新增产值1个多亿，产品销往华中、华南、西南、华东等国内市场。

企业高质量发展，必须以绿色发展为指引，走绿色、低碳、循环之路，在我市，这样的企业同样举不胜举。在湖北新阳特种纤维股份有限公司，年产10万吨环保型新溶剂法莱赛尔纤维素纤维项目正在建设中，项目办公楼、厂房等附属工程设施已初见雏形。据了解，目前在纺织、服装领域的常用面料中，人造植物纤维是一种重要材料，人造植物纤维的主打产品为黏胶纤维，然而黏胶纤维在生产过程中会产生一气化碳、二气化碳等有害气体，所产生的硫溶于水后排放到大自然中，都对生态环境会造成污染。

如何破解这一环保难题，近年来，该公司与韩国专家经过联合研发，成功推出环保型莱赛尔纤维素这种全新的人造植物纤维，与传统黏胶纤维生产工艺相比，这种纤维省去了碱浸渍、老成、黄化、熟成等工序，而纺丝后的工艺基本与黏胶相同，由于生产过程全封闭不产生气体，同时又容易降解，能从源头上实现零排放和绿色生产。

作为一种全新绿色的纺织服装面料，这种新型人造植物纤维有望替代传统的黏胶纤维，目前已成功获得专利一项，而公司10万吨莱赛尔纤维素纤维项目去年11月开工后，一期有望于今年10月建成投产，届时每年可创销售收入22亿元，贡献税收过亿元，提供600多个就业岗位，将成为推动企业转型发展的一支强心剂。

推动高质量发展，我市深入实施化工企业“关5搬1改10”。优化扶持政策，促进服务业快速发展。以三峡新材汽车玻璃项目、转型升级后的陶瓷产业及中材节能系列项目为基础，奋力打造“中国中部绿色建材产业基地”。支持装备制造、电子信息、文化旅游等新兴产业做大做强。加快工业园区空间整合、功能优化，为产业集群发展提供强劲支撑。强化招商引资“黄金十条”政策导向，推动更多重大绿色产业项目落户我市。优化协调服务，大力培育市场主体，支持企业快生快长、做大做强。最大程度争取国家、省级项目和资金，为我市高质量发展引来源头活水。

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来源 当阳电视台

记者 李伟 方梓轩

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