【精彩论文】660 MW超临界燃煤机组变负荷过程动态特性的仿真研究

观点凝练

摘要：燃煤机组变负荷速率的提升是电网AGC（automatic generation control）调节过程灵活性的重要评价指标。建立了660 MW超临界一次再热燃煤机组的动态仿真模型，并嵌入了详细热工控制模型，获得了75%~100%THA范围内不同变负荷速率下的机组主要热力参数的动态变化规律。利用工质最大温度偏差和平均标准煤耗率差值为评价指标，对燃煤机组AGC变负荷过程的安全性和经济性开展了分析。研究结果表明：随着变负荷速率的提高，输出功率、主汽温度和再热蒸汽温度波动越来越剧烈，水冷壁出口、屏式过热器出口、水平低温再热器入口和垂直低温再热器出口的工质最大温度偏差逐渐增大，最大值分别为24.7、29.1、26.1和41.3 ℃。随着升负荷速率的提高，平均标准煤耗率差值逐渐减小，变化范围为2.35~2.53 g/(kW·h)，随着降负荷速率的提高，平均标准煤耗率差值的绝对值逐渐减小，变化范围为–2.64~–2.50 g/(kW·h)。
结论：本文以660 MW超临界一次再热机组为研究对象，采用GSE软件建立了全面的机炉耦合动态仿真模型，并嵌入了详细的热工控制模型。之后研究了75%~100%THA负荷范围内不同升降负荷速率下的机组热力参数的动态变化规律。并利用锅炉受热面的工质最大温度偏差和平均标准煤耗率为评价指标，对燃煤机组AGC变负荷过程的安全性和经济性开展了分析，主要结论如下。

（1）随着变负荷速率的提高，输出功率的超调量逐渐升高，波动越剧烈；输出功率在升负荷过程的波动要大于降负荷过程。随着变负荷速率的提高，主汽和再热蒸汽温度的波动越来越剧烈，温度偏差也越来越大；主汽和再热蒸汽温度在升负荷过程的波动要小于降负荷过程，主汽温与设计值的最大偏差为12 ℃，再热汽温与设计值的最大偏差为21 ℃。

（2）水冷壁出口、屏式过热器出口、水平低温再热器入口和垂直低温再热器出口的工质最大温度偏差均随着变负荷速率的加大而增大，最大值分别为24.7、29.1、26.1和41.3 ℃。

（3）升负荷过程中，平均标准煤耗率差值为正值。随着升负荷速率的提高，平均标准煤耗率差值逐渐减小，变化范围为2.35~2.53 g/(kW·h)。降负荷过程中，平均标准煤耗率差值为负值。随着降负荷速率的提高，平均标准煤耗率差值的绝对值逐渐减小，变化范围为–2.64~–2.50 g/(kW·h)。

引文信息

赵永亮, 刁保圣, 韩翔, 等. 660 MW超临界燃煤机组变负荷过程动态特性的仿真研究[J]. 中国电力, 2019, 52(5): 13-20.ZHAO Yongliang, DIAO Baosheng, HAN Xiang, et al. Simulation study on the dynamic characteristics of a 660 MW supercritical coal-fired power unit during AGC processes[J]. Electric Power, 2019, 52(5): 13-20.

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编辑：杨彪

审核：许晓艳

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