用“心”做反应，康宁引领微反应器技术、连续化生产和大数据变革

自康宁反应器技术有限公司入驻化工邦以来，双方就致力于推动微反应技术、连续化生产和大数据AI技术领域达成合作，将会为化工邦乃至医药化工企业和用户提供解决方案，赋能企业变革发展，同时为邦学堂（知识分享平台）开辟微反应技术栏目版块，让分享成为习惯，让技术拥有温度，与邦友们携手步入微反应器和连续化反应的时代

对传统医药化工装置而言，微通道反应器技术是一项颠覆性的创新技术——为医药化工连续制造生产开启了崭新的高效精细化、大数据智能化时代；为行业转型升级，提升本质安全和创新能力，实现绿色发展提供了有效的技术手段。

微通道反应器技术被认为是一项21世纪颠覆性化学合成技术，在多个领域已经实现了化学品的连续合成生产。与传统的间歇反应釜合成工艺技术相比，微反应技术既能节省空间、人力、时间和成本，又能提升收率、纯度、产能。微反应技术反应器持液量极低，过程连续可控，自动化程度高，被公认为一项本质安全的化学品生产技术，具有显著的经济效应和社会效益，是未来实现智能制造的重要平台技术之一。    

微反应器技术

近十年来，微反应器技术发展迅速，通过对通道形状的优化设计，通道尺寸已经延展到毫米级，且能保持微反应器特性，以满足工业化生产的需求，同时实现“尺寸放大”和“数增放大”。尤其适用于难混合、强放热、难控制的多相快反应，及中间体不稳定，易燃易爆反应。目前微反应器设备的材质主要是玻璃、碳化硅及金属，主要设备供应商来自欧洲。美国康宁公司是较早进入微反应器技术领域的企业。绿色化工的发展不仅能给传统医药化学工业带来革命性的变化，而且必将推动绿色化工工业、绿色能源工业和绿色农业等新兴领域的建立和发展。绿色工艺技术是指一种在化学过程中运用新材料、新技术和新设备，从而减小设备体积或增加设备生产能力的高效、节能、清洁的新技术。微通道反应器正是一种体积小、效率高，安全又节能的化学反应新设备。目前，微反应技术在医药、精细化工领域的工艺研发和生产中已得到大量应用。全球有相当多的企业建成了微反应器的研发平台，尝试开发新的产品和新合成路线，为智能化连续制造提供了有力的保障。

连续化生产

先进科学技术在制药行业的应用正在反逼药品监管政策，如GMP的改变和调整。利用PAT（过程分析技术）可以提供实时且连续的质量信息这一特点，从而将药品“批量生产”转变为“连续化生产”过程。即在生产过程中不间断地进行质量检测，而不必进行最终质量检查即可在产品生产出来后，马上放行到市场上去。在可以预知的将来，采用“连续化生产”方式的药企可以采用足够多的原材料并集中生产出大量药品，满足市场需求。其优势在于提高设备使用效率，实现更高的生产率并确保药品的高质量。即基于智能的生产理念，利用最新自动化和各学科知识，将连续化生产与实时放行变成现实。化工过程的连续化具有缩短生产时间和提高制造工艺效率的优势，这些好处转化为更低的生产成本。它还允许更快捷、更灵活的监测和控制，有助于减少制造失败的可能性，从而降低生产安全的风险，保证产品的质量。随着中国环保和安全政策的不断收紧和全球一体化进程的进一步推进，微通道连续流技术急需在中国建立工业化示范工程，建立更加完善和快捷的工业化工程服务体系，让企业从连续流技术的实践中得到实惠。同时，先进技术需注重和化工园区的紧密合作。在多方面组织与医药化工园区的交流；现场展示先进的微通道反应器技术和应用成果；重点客户对接，组织座谈，参观和回访，开展深度交流和合作。围绕“拓展应用研发、增强全局观念、强化工程服务、培养本土人才”宗旨，继续让更多的化工企业享受到科技创新带来的收益。

以大数据智能化迎接未来

众所周知，人工智能（AI）离我们的生活越来越近。在大数据时代，AI将会给化工行业，特别是医药和精细化工带来重大的变革。2018年1月《科学》杂志报道，结合连续流化学技术的优势，辉瑞研究人员Damith Perera等成功开发了一种高通量，高灵活性的纳摩尔（Nanomole）的化学反应高速自动筛选平台系统。研究人员四天内利用该系统对Suzuki-Miyaura偶联反应进行了5 760个条件筛选，每天可筛选的条件数量高达1 500个，这是实验室智能化的一个新起点。在2018年7月格拉斯哥大学（University of Glasgow）的研究人员报道了最新的研究成果，他们发明了一种机器人，利用人工智能（AI）来发现新分子。这台机器经过化学家的简单培训，即可独立完成设定化学反应，从而寻找和合成新的药物和材料。机器人化学家提供了更便宜、更安全、更省钱的研究前景。在未来大数据的支持下，化学反应不再是纯粹的实验科学。AI系统会帮助实现设计和判断反应的可行性，扩展化学合成的范围，制造新的药物和材料。在智能化连续生产的进程中，康宁正在投入更多的资本和人力，让智能化在一体化化工研发和生产中发挥强大作用。

康宁反应器技术有限公司简介

康宁反应器技术有限公司全球总部成立于2019年5月，为康宁公司全资子公司，坐落在江苏省常州市科教城。康宁公司自2002年开始了康宁高通量-微通道Advanced-Flow® Reactor（AFR）的关键部件“微通道模块”应用普适性的全面开发，一直致力于向客户提供业内领先的产品和服务，并持续投入反应器和系统集成技术的研发。经过18年的原始创新的积累，康宁拥有一系列覆盖反应器和系统的技术以及其应用的专利，截止至2019年3月，康宁反应器技术在全球范围内申请了专利224项，已授权157项，其中中国授权专利34项。目前，康宁反应器技术可以为客户提供从研发到生产的系列微通道反应器和配套设备，全方位为客户提供安全有效的解决方案及专业的工程支持。至今，康宁AFR在全球已安装了数百套实验室装置设备，工业化规模设备的安装量也逐年上升，包括数十套在不同应用领域的工业化连续生产装置。【康宁AFR创新价值】             康宁AFR创新价值主要体现在七个方面：（1）本质安全；（2）技术领先；（3）无缝放大；（4）降低成本；（5）减少环境影响；（6）权威认证；（7）高品质服务

康宁AFR反应器主要产品线

【康宁反应器技术业务范围】

Ø 康宁系列反应器生产和销售；

Ø 为客户提供研发平台整体方案，协助客户进行工艺筛选和工艺开发；

Ø 提供连续流微反应技术培训及售后服务；

Ø 为客户进行研发工艺论证，提供工业化可行性方案；

Ø 为客户定制工业化整体方案并加以实施；

Ø 为教育系统提供教学设备教师培训，提供合作交流机会；

Ø 为园区化工企业提供连续流技术培训；协助园区进行本质安全教育；

Ø 康宁与世界最领先科技持续公司密切合作，打造化工、医药企业的研发和生产的前瞻性可持续创新技术。

Ø  康宁反应器技术有着10年的工业化业绩，积累了大量工艺开发及工程放大经验，可有效地帮助客户实现这一革命性创新带来的价值。用心做反应既是康宁微通道反应器通道设计的写照，更是康宁反应器团队多年来坚守的职业操守。

康宁反应器技术有限公司（全球产业总部）

CorningAdvanced Flow Reactor Technology Co., Ltd.

地址：中国上海市浦东金桥出口加工区鲁桥路358号（4号门）

电话：[phone]

康宁反应器技术中心（中国）                                                     

地址：江苏省常州市武进区科教城中科创业中心B座7楼 

电话：[phone]

Email：[e-mail]

www.corning.com/reactors

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今后也会有越来越多围绕环保节能、安全生产管理、新工艺新方法新设备等方面的优质资源入驻到化工邦，为大家一站式解决研发、生产、销售过程中遇到的难题。如有企业需要上述技术或想了解更多技术详情，也可联系化工邦对接。

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