说走就走！电动汽车如何摆脱“充电烦恼”？SABIC为你支招：选材是关键！

眼瞅着就快到中秋国庆了~小伙伴们是不是已经按捺不住内心的激动，准备来一场说走就走的自驾游？大家发现了吗，在浩浩荡荡的自驾游大军里，出现越来越多电动汽车的身影。

路途中电动汽车车主最关心的一定是哪里有充电桩？能不能快速充上电？

随着高效可靠的基础充电设施的广泛布局，如何选材成为加速生产，便于安装和改善充电桩可靠性等方面的关键。SABIC推出的面向电动汽车充电器应用领域的塑料解决方案，通过将具有特殊性能的塑料材料取代目前应用于多种电动汽车充电系统部件中的金属材料，可以有效降低成本、提高生产效率并减少碳足迹。

与金属相比，塑料能够实现部件整合和功能集成并且外表美观，提供更大的设计自由度。塑料材料有助于精简生产流程，并可通过应用高速率、大批量注塑成型生产工艺、省去抛光和喷漆等二次操作步骤来降低成本。塑料比金属更轻，能提高充电设备运输的能源效率、简化设备安装流程。

同时，塑料还具备高抗冲击性、耐候性、耐化学性和耐紫外线性以及阻燃性 (FR) 等特殊性能，有助于提升安全性和可靠性，同时延长充电器的使用寿命。

我们来认识一下SABIC几款可替代金属并应用于电动汽车快速充电器各类组件中的特殊塑料材料，看看TA们在充电设备中有哪些出色的表现。

充电装置的外壳和室外馈线柜

内板、室内和室外充电桩

采用PC和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 (ABS) 的阻燃混合物生产的成品，可提供良好的尺寸稳定性、高抗冲击性和阻燃性能，并能实现薄壁设计，减轻重量。

车身框架和缓冲块等结构部件

显示屏和光导

SABIC透明光学级PC具有抗冲击性和耐高/低温性能等多项优势，可进行硬质涂层以提高耐磨性。

前侧充电枪托、充电连接器、插头和耦合器等部件

阻燃PBT材料或PC/PBT混合物可提供较高的相比漏电起痕指数 (CTI)、良好的耐化学性和低吸水性。

结合BLUEHERO™品牌丰富的专业知识，SABIC推出了全塑设计的充电桩概念展品，以展示高性能塑料树脂和混合塑料在电动汽车充电器中的使用。同时，SABIC还通过应用生物基材料或含有回收成分的再生产品等可持续材料，继续拓宽其产品组合，助力推动汽车电气化走向更可持续的未来。

看到这里，你是否对充电设施的未来发展充满信心？

长途旅行不“怯场”，让我们驾驶着电动汽车尽情地去欣赏美丽的风景吧！

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