3D打印出毛囊？！网友：我脱发有治了...还有什么是3D打印不能做的？

哦吼~人造毛囊来了？！

据报道，由美国伦斯勒理工学院科学家领导的团队，首次在实验室培养的人类皮肤组织中3D打印出毛囊。

尽管距离设计出能长出头发的皮肤移植物还需几年时间，但这项研究在再生医学和药物测试方面仍有潜在应用。

橡橡有一个大胆的想法

这项技术...也许可以

拯救我头上为数不多的头发

啊哈哈哈哈哈~

小到衣食，大到住行

万物皆可3D打印，不信你看↓

3D打印发泡鞋来了

先打印再发泡膨胀

今年10月，运动体育巨头李宁携手博理科技推出了3D打印发泡技术。是的，你没听错！3D打印也能发泡。

研发团队对材料配方进行了创新设计，将光固化树脂与发泡体系相互融合，通过均衡材料各组分之间进行化学配比，协同材料反应顺序与速度控制，研制出了符合高精度打印，同时且可以支持各向同尺寸稳定发泡的3D打印材料。

▲云游3D打印版发泡后和发泡前样品对比

◀ 漂浮于水面的

发泡3D打印版云游

测试验证表明，全新轻量化材料通过发泡体积膨胀，密度可低至0.5g/cm3，比传统的3D打印材料降低50%以上。

▲3D打印发泡的

减震性能测试

▲3D打印发泡鞋底的

耐弯折性能测试

创新鞋履品牌SCRY

应用光固化3d打印技术

创新鞋履品牌SCRY应用世界前沿的光固化3d打印技术，采用紫外光来照射液态树脂，数值在紫外线的引发下交联固化。

这项技术他们称之为“HALS 超高速连续面光固化打印技术”，能够短时间内实现量产，真正落地到实地市场。

◀ SCRY首款鞋作Shuttle

全3D的创作理念

3D打印篮球！浑身都是洞！

这是运动器材制造商Wilson推出的一款3D打印的篮球，采用弹性聚合物制成，具有透明的格子结构和六边形孔。与传统篮球最大的不同便是，它不需要充气。

这款3D打印篮球由General Lattice公司提供篮球软件计算设计，并生成模型；然后由EOS通过工业级尼龙3D打印机P396进行打印；最后由DyeMansion完成后处理，包括去粉、上色等。

把饮料3D打印在杯子里？

Smart Cups公司推出了世界上第一款“印刷饮料” - 结合3D打印技术+聚合微胶囊技术的能量饮料。

▲Smart Cups智能杯。图源：Smart Cups

Smart Cups智能杯由100%可生物降解材料PLA制成，其专利的微胶囊技术可以将多种成分，例如咖啡因、维生素、甜味剂等活性物质或风味成分结合在一起，然后再使用3D打印技术，将这些微胶囊放置在杯子内部。

液体注入后，微囊中的活性物质和风味成分就会自动溶解，释放出来。

▲“打印”在智能杯底部的活性物。图源：Smart Cups

Smart Cups使用的聚合物粘合剂是植物基的，兼具防潮及吸水性。

3D打印机械手

有了骨骼、韧带和肌腱

近日，瑞士苏黎世联邦理工学院和一家美国初创公司的研究人员使用最新激光扫描技术，首次成功打印出一只机械手，其中包含由不同聚合物制成的骨骼、韧带和肌腱。这项新技术使一次性3D打印具有弹性的特种塑料成为可能，为柔性机器人结构的生产开辟了全新路径。

▲软机械手示意图。图源：苏黎世联邦理工学院

这是科学家利用缓慢固化的硫醇烯聚合物，首次成功一次性打印出一只机械人手。硫醇烯聚合物具有非常好的弹性，弯曲后恢复到原始状态的速度比聚丙烯酸酯快得多。此外，硫醇烯的硬度也可很好地进行微调，以满足柔性机器人的要求。

蒂芙尼新店采用3d打印外立面

荷兰建筑和城市规划机构MVRDV为位于新加坡樟宜机场的蒂芙尼(Tiffany & Co.) 设计了可持续的外立面。

▲图片 Image: © Tiffany & Co.

店铺立面的设计灵感受到珊瑚纹理的启发，在阿姆斯特丹Aectual 3D打印公司和米兰BUROMILAN工程公司的协助下，使用回收的海洋塑料3D打印而成。

3D打印专家Aectual开发了特别的工艺，能够采用回收塑料 (包括回收和循环利用的渔网) 打印50毫米厚的立面。

3D打印船只长度近12米

创造吉尼斯世界纪录

近日，Al Seer Marine和AD Ports Group (ADX:ADPORTS) 旗下的Abu DhabiMaritime推出了世界上第一艘3D打印客船，打破了“最大3D打印船只”的吉尼斯世界纪录称号，这是3D打印在海事领域应用创新的突破性时刻。

这艘长11.980米、宽3.594米的客船，由回收的PIPG（30%玻璃纤维和紫外线稳定剂）精密制造而成，可轻松容纳29名乘客（包括机组人员）。该3D打印船计划于2024年底在阿布扎比的水上出租车网络中使用。

除了其突破性的建造方法之外，3D打印船的创新设计将自行车和轮椅无缝地结合在一起，确保所有乘客的无障碍。

材料是3D打印至关重要的一环

决定着这个技术是否突破现有瓶颈

应用于更为广阔的工业制造领域

咱们再来瞧瞧

近期，橡塑材料供应商们

推出了哪些应用于3D打印的创新材料？

赢创面向SLS 3D打印技术

推出新型弹性体粉末材料

据赢创Evonik官微11月3日消息，赢创将面向所有类型的开源SLS 3D打印机，推出全新的INFINAM® TPA 4006 P超细粉末。该材料是一种PA12弹性体，由聚酰胺12段和软化段组成，性能类似橡胶，具有出色的抗冲击和回弹性能。  

新型3D打印弹性体还具有卓越的工艺稳定性和粉末流动性，适用于目前市场上的所有SLS技术。不仅如此，该新型超细粉末材料可由50%新粉加50%回收粉末进行配比使用，可重复循环使用。

使用该材料打印的3D部件具有良好的表面分辨率和精准的细节特征，在-40°C至90°C的温度范围内依旧稳定耐用。不仅如此，这款粉末也非常适合制造功能性3D高科技塑料组件，在原型产品和系列产品上均适用。

CRP Technology

推出可用于3D打印的TPU材料

3D打印材料和服务提供商CRP Technology宣布推出Windform TPU，这是一种可通过选择性激光烧结（SLS）进行增材制造的热塑性聚氨酯（TPU），具有高抗冲击性和柔韧性，断裂伸长率超过400%。

CRP Technology首席执行官兼技术总监Franco Cevolini表示：“有了Windform TPU，Windform Top Line系列的类橡胶材料数量增加到了两种。我们可以满足更多客户的需求，因为它们是两种具有不同特性的类橡胶选择性激光烧结（SLS）材料：Windform RL是一种TPE，它更坚硬，而Windform TPU是一种热塑性聚氨酯，它更柔软，更有弹性，更耐磨。”

Windform TPU适用于各种应用，包括运动器材、鞋类和汽车内饰部件。该材料也适用于在低温下使用或必须浸入油、油脂或溶剂中的零件。

想了解更多3D打印创新解决方案？

看这里！

CHINAPLAS 2024将设3D技术专区

在这里你可以接触到

创新的3D打印新材料、技术和硬件

深入了解此技术

在加快产品开发生产及降低成本的优势

▲拍摄于CHINAPLAS 2023 国际橡塑展

明年4月23 - 26日

上海见！等你哟~

END

（素材源自：科技日报、SuperELLE欣漾、米尚丽零售设计网、MVRDV、FoodTalks食品资讯、南极熊3D打印、创下一个新、TCT亚洲视角、李宁运动科学研究中心、赢创Evonik、艾邦弹性体网、非凡新闻等，由CHINAPLAS国际橡塑展综合整理，转载请注明。）

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