世名科技“光刻胶颜料分散液”取得核心客户验证报告

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慧正资讯获悉，世名科公司“光刻胶颜料分散液”项目进展顺利，目标产品“光刻胶色浆”样品目前已完成部分多批次送样验证，并取得下游核心客户验证报告。
验证报告显示，“世名科技CF红色色浆、CF绿色色浆样品的色度值、粒径及稳定性等各项关键指标已达标，符合TFT-LCD彩色滤光片用光刻胶的应用要求，达到了预期效果。世名科技提供的上述色浆样品基本满足显示器光刻胶的应用要求，性能与进口产品相当。”世名科技表示，未来将在此基础上，积极巩固该项目阶段性成果，持续推动多品类光刻胶色浆产品的技术攻关，快速推进该项目及相关产品的验证及产业化实施落地。光刻胶自主化是必然趋势，随着科研院所和科技企业的不断努力，中国俨然已经“正式入局”中高端光刻胶及显示面板光刻胶，相信在国家利好政策持续加码、相关产业链企业共同努力之下，必将迎来光刻胶行业的春天！大千世界万千光影显于薄薄屏幕之上，显示屏可广泛应用于电视、电脑等诸多领域，为人类生活带来丰富多彩的感官体验。
这些五彩斑斓的影像是从何而来？LCD显示屏无疑在其中承担着重要作用，它几乎包揽了所有需要进行图像和数据显示的电子终端，其中，薄膜晶体管液晶显示器（简称：TFT-LCD）作为主流担当，占据着显示产业的半壁江山。TFT-LCD液晶显示器是通过两块偏光栅栏角度相互垂直时光线完全无法通过的特性，运用上下两片栅栏之间互垂直的偏光板间充满的液晶，以电场控制液晶分支旋转，改变光的行进方向，从而形成不同电场大小，呈现不同颜色。TFT-LCD显示屏所呈现的色彩变化是通过屏幕中厚度只有2μm的一层彩色滤光片（color filter  简称CF）实现，而这层薄片颜色的产生则由光刻胶来完成。根据 TrendBank 数据，彩色滤光片占面板成本的 21%。彩色光刻胶和黑色光刻胶是制备彩色滤光片的核心材料，在彩色滤光片材料成本中，彩色光刻胶和黑色光刻胶在整体成本中占比约 46%。彩色滤光片基本结构是由玻璃基板（Glass Substrate），黑色矩阵（Black Matrix），彩色层（Color Layer），保护层（Over Coat），ITO导电膜组成。彩色光刻胶层 RGB（分别代表红、绿、蓝三原色）排列在玻璃基板上，为提高不同颜色的对比度并防止不同颜色体之间背景光的影响，RGB 被黑色光刻胶分隔开。有了这样的构造，使用时，液晶开关控制透过不同颜色体的光强，画素点处三种原色光进一步混合产生不同色光，众多画素点组成人眼可见的图像。什么是光刻胶？光刻胶（Photoresist）又称光致抗蚀剂，是指通过紫外光、电子束、离子束、X射线等照射或辐射，其溶解度发生变化的耐蚀剂刻薄膜材料，它是由感光树脂、增感剂和溶剂三种主要成分组成的对光敏感的混合液体，在光刻工艺过程中，用作抗腐蚀涂层材料。按照下游应用领域不同，分类如下：LCD光刻胶市场需求热涨，国产化急需提速。根据智研咨询数据，预计 2019-2023 年我国 LCD 光刻胶市场规模将会从 40 亿元提升到 69 亿元，4 年 CAGR 14.6%，预计国内市场占比也将从 19 年 47.9% 提升到 23 年 74.6%。TFT-LCD光刻胶包括TFT阵列工艺中使用的正性光刻胶，CF（Color filter）使用的负性光刻胶等。其中，TFT阵列工艺使用的正性光刻胶与芯片行业类似，光刻胶作为中间媒介通常以“转印”来实现每一层的设计图案，而CF用的负性光刻胶（R、G、B、BM、OC、PS等）则作为最终产物，组成CF器件结构。我们的手机、电脑、电视等使用的TFT-LCD显示屏之所以能呈现“彩色”，就是因为R、G、B和BM层的存在，否则电子产品只能是“黑白”显示。CF光刻胶的技术难点和最大成本，即着色层——颜料液（俗称色浆），它既是彩色阻光剂的主要原料，也是决定TFT-LCD显色质量的重要材料。截至目前，光刻胶色浆基本由国外垄断，依赖进口，国产化显得尤为迫切。为加快推进国内光刻胶产业发展、突破“卡脖子”技术瓶颈，国务院、发改委等部门相继出台《新时期促进集成电路产业和软件产业高质量发展的若干政策》、《关于扩大战略性新兴产业投资，培育壮大新增长点新增长极的指导意见》等支持性文件，为光刻胶技术突破、产业发展提供政策引导和保障，光刻胶产业明确列入国家战略规划范畴。

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