中建科技智造的“好房子”亮相住博会
中建科技智造的“好房子”亮相以“科技赋能好房建设 创新筑就安居生活”为主题的第二十届住博会。中建科技作为我国绿色建筑领域唯一全国重点实验室——绿色建筑全国重点实验室的依托单位，在住博会上向世界展示“好房子”什么样、如何像造汽车一样智造“好房子”、让“好房子”成为一座“绿色发电厂”等“科技赋能好房建设”的最新成果。
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在住博会中建科技展区，全国首个建成交付的智能建造试点项目、入选“国家十三五科技创新成就展”的深圳长圳公共住房项目，受到关注。长圳公共住房项目是住建部“三大示范”（智能建造示范工程、国家重点研发计划专项的综合示范工程、装配式建筑科技示范工程）、“八大标杆”（公共住房优质精品标杆、绿色建造标杆、全生命周期BIM应用标杆、人文社区标杆、智慧社区标杆、科技住区标杆、装配式建造标杆、城市建设领域标准化运用标杆)。长圳项目建筑面积达115万平方米，精装交付9672套住房，集成8位院士先进技术，示范落地11个“十三五”国家重点研发项目的31项关键成果，改变以往保障房就是“低端房”的固有印象。
▲中国首个建成交付的智能建造试点项目、中国最大规模装配式公共住房——深圳长圳公共住房
长圳项目是公共住房的“优等生”，以“四好”满足人民群众对“好房子”的需求。“好用”，是从简单粗放到人性化设计。功能空间布局合理，储纳空间利用率高，小户型不局促。轨道交通与商业无缝接驳，让居民从地铁站或公交场站回家途中不会淋雨。设计阶段就完成了装修污染预处理，有效保障了室内温湿度、空气质量健康适宜。根据不同居住需求，支持“菜单式”装修服务。基于BIM数字孪生运维模型为居住者装修改造提供服务支持。“好维护”，是改变过去的“开墙破洞”，通过模块拼装方便维修。向居住者提供数字化全景使用说明书，方便掌握隐蔽工程、机电管线等情况，装修部品可模块化快速更换，管线与建筑结构分离，方便维修管线，降低了维修维护难度，装配化装修相比传统装修返工率降低45%。“好更新”，表达了从空间固化到空间“生长”的设计理念，通过“无柱大空间”户型设计，方便业主按个人习惯和未来需求变化自行更新空间。个别房间需翻新时采用干法作业，不对其他房间产生噪声、气味等干扰。装配化装修的墙体材料可与多种面层材料适配，居住者可根据需要进行定制和更换。“好看”，是从千篇一律到千变万化。长圳项目实现了标准化设计的多样化呈现，充分研究居住需求上，将标准化建筑平面组合出四种面积的户型。以精益制造展现工业化之美，通过突出预制混凝土质朴的肌理质感等细节凸显精致，通过建筑色彩、光影、材质等变化实现建筑外观千变万化。
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住博会中建科技展区，展示了像造汽车一样智造“好房子”。传统建造依靠“施工机械+人工作业”，建筑工人趋向老龄化，技术工人匮乏，这些都给建筑业发展带来了挑战。绿色建筑全国重点实验室研发“人机协同”成套施工装备，加快推进“建筑部品工厂化生产、施工现场工厂化建造”新模式，解决建筑工人老龄化、专业化程度较低等问题。中建科技将通过打造智能装配建筑生产基地，加快转化实验室科研成果，实现“像造汽车一样造房子”。智能装配建筑生产基地像汽车生产车间一样，100%机器人作业，成为绿色建筑的“黑灯工厂”，工人干活会更轻松，效率将提升近3倍，生产基地也是培养高技能建筑产业工人的学校。
中建科技在住博会展示的住宅、工业上楼、学校、办公、酒店等智能建造系列产品，体现了我国智能建造的“好房子”从1.0到3.0的迭代升级。智能建造1.0版，以产业贯通创新了全产业链一体化的智能建造模式。以中建科技一体化建造的深圳长圳公共住房为代表，实现了工业化建造全过程协同、管理、追溯，所需的预制构件、部品部件均在工厂完成生产，运到现场组装。与传统建造方式相比，一个五人班组通过与塔吊配合，最快六天就能盖起一层楼，现场用工减少了五成以上，建造时间节约三分之一，装修时间缩短30%—50%，后期维护费用可降低80%。智能建造2.0版，以产线驱动大幅提升建造效率。以中建科技一体化建造的全国首个百米全装配式“摩天工厂”——深圳坪山新能源汽车产业园区项目为代表，是全装配混凝土框架建筑产品（PCF），层高达10米、跨度达12米、楼层每平米最大承重达2.5吨，采用钢管约束混凝土框架——钢筋混凝土核心筒、剪力墙结构体系和标准化构件，工期节省9个月，水电节省20%，垃圾排放减少20%，解决了“工业上楼”对重载、大跨、层高高、功能可变等需求，开创了“工业上楼”模式。智能建造3.0版，通过工厂高效集成钢结构模块化结构与内装，提升现场安装效率。中建科技设计建造的我国八度区最高最大模块化建筑群——北京亦庄蓝领公寓项目作为钢结构模块化建筑产品（SMC），成为智能建造3.0版的代表作。产品以每个房间作为一个模块单元，机电、管线、家具、装饰、幕墙等90%在工厂完成预制生产，运到现场直接吊装。模块化建造过程免湿作业，节水70%；免搭建脚手架和模板，减少80%的建筑垃圾；免焊接等工序，节电70%；循环材料利用率达90%，抗震设防烈度为8度，模块化建造实现速度、精度、质量更高。
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建筑业是我国碳排放的主要领域之一，2019年建筑业二氧化碳排放量已占全国总排放量的50%。建筑业碳减排目标难以依赖单一技术实现，需从每一栋建筑的减碳做起。
在中建科技展区，中建科技研发实施的全球首个运行的“光储直柔”建筑——深汕特别合作区中建绿色产业园办公楼，展现了“光储直柔”建筑节能低碳运转，使建筑成为一座“绿色发电厂”，实现了建筑由能源的消费者向生产者、存储者与调节者的华丽转变。
中建科技始终站位低碳发展最前沿，融合绿色超低能耗建筑，贯通建筑清洁能源生产与使用端，将光伏发电、分布式储能、直流电建筑及柔性控制系统四种技术结合整合利用，实现建筑节能低碳运转。
中建科技“光储直柔”建筑运行一年来，实现年碳减排82.6吨，作为唯一建筑园区示范案例入选生态环境部《中国应对气候变化的政策与行动2022年度报告》。目前，中建科技通过自主研发从发电端到用电端一系列覆盖城市、园区、建筑、家居的具有自主知识产权核心产品，形成了完整的“光储直柔”产品矩阵，为低碳城市建设管理运营提供系统解决方案，为城市创造绿色低碳、万物互联的幸福空间。