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价值1亿美元的投资项目:闭环回收系统将PET废料转化成食品级包装成品

大型多功能新型废物回收设施将PET废料进行分类、清洁及净化之后,生产出优质卷筒、热成型容器及瓶坯。

近日一家专门从事塑料废物闭环回收的新公司rPlanet Earth,已经开始启动一项全球大型垂直综合回收生产工厂项目,
将PET包装废料直接转化为可媲美初生PET材料制作的回收型PET产品

位于加州Vernon、面积达至28,060平方米,该生产基地收集各种瓶樽、塑料盒及其他包装废料,
然后通过一系列的分类和洁净工序,并将垃圾碾压成薄片,再经过严格的洗涤和去污处理。


工厂还根据终端用途的需要,提升材料的特性粘度,最终将其加工成食品级的板材、热成型容器及注塑成型瓶坯。这座全新的rPlanet Earth工厂每年可处理8千万磅废料(36,290公吨)。 
  
目前为止,该项目总投资达到
1亿美元。rPlanet Earth的联合总裁Robert Daviduk表示,工厂将于接下来的两年内增加一条由上至下的一条龙生产线。


“我们已经投入相应的设备和其他设施,届时可将现有的产能增加一倍”。 Robert Daviduk说。“我们计划在美国其他地区建立三个或以上的新工厂,也可能在其他国家设立工厂。”


rPlanet Earth的两位联合总裁。


除了回收PET废料,rPlanet Earth也致力实现其它可持续发展目标,联合总裁Joseph Ross表示,“我们的回收PET包装产品不单止在外观、纯度及物理性能上可媲美初生PET制成的成品,碳足迹也比原始树脂制成的包装产品低60%,亦比其他同行生产的回收PET包装产品低20%。”


Ross强调,这些是数据是计算物料收集、打包、运输及工厂内的生产过程而得出。 “此外,我们回收生产每吨产量比PET树脂工厂少消耗90%的水。”Ross说。

Vernon工厂一系列先进的回收及聚合物加工系统中,
包括三条由格雷汉姆工程公司(Graham Engineering Corporation)供应、配备EDI挤出模头及诺信公司(Nordson Corporation)提供的BKG熔化传输器件的Welex版块生产线


回收及再利用加工全过程



进入rPlanet Earth工厂的捆包分成独立的瓶樽及热成型容器之后,要进行多项分拣过程。磁化分类机去除杂物如电线;近红外扫描仪识别PET物料,并将其和其他聚合物分离,以及另外的分拣步骤将PET物料按颜色分类。


接下来进入干燥工序将物料辗压成薄片,在这个步骤中要注意防水,因为水能够携带油墨和粘合剂,会影响回收PET成品的质量。水的首次参与是在物料被移入回收罐中之前的洗涤工序。


在这个工序过程中,密度比水高的PET物料下沉,同时标签、粘合剂及其他杂质被剔除。在最后的工序中,薄片被送进温度200及真空的Krones MetaPure反应器。SSP根据目标用途的需求将回收PET物料的粘性提升到不同的标准。

rPlanet Earth利用自身的塑料加工生产线,跳过造粒步骤,从而为薄片增值。“通过绕过造粒步骤,能够防止产品的外观受损,因为熔化过程对色彩造成的影响可以完全避免。”Daviduk先生说。


Daviduk先生表示:“我们的客户正在寻找真正的闭环回收系统制成的产品。”他表示rPlanet Earth能够提供百分百由回收PET制成的薄片、热成型包装产品及模型,当然也取决于顾客是否要求要含一定比例的原始PET物料


公司现在经营七条塑料加工生产线,包括两条注塑成型系统,用于生产模型、三条Welex挤出系统生产薄片作为商用卷材在市场销售,或用于工厂内的两个大型Lyle热成型机器。


rPlanet Earth生产的热成型产品可能包括饮水杯、生产包装物料及塑料盒,以及最终生产其他任何现时由PET制成的食品级热成型包装产品。

格雷汉姆工程公司提供的三条Welex薄片生产线包括宽度可达190厘米、能够配置共同挤出的挤出器;可与工厂内的自动化系统兼容的XSL Navigator™控件、Nordson的BKG HiCon换网器、BlueFlow的齿轮泵、静态混合器以及Nordson的EDI Ultraflex™板材模具。


格雷汉姆工程公司亦提供扫描仪、边缘修理系统、卷绕机及其他设备。

“我们花费大量的时间去研究各种塑料加工设备供货商,并且最终选择了格雷汉姆工程公司,因为他们突出的技术能力、工程技艺及优良的设计,还有他们的Converge™ CTS(锥形双螺杆)技术,相比传统的双螺杆技术更为简便和精炼。”Ross补充道。

 

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