一步成型，缩短周期，朗盛将复合材料用于挤出吹塑技术
朗盛将复合材料应用于挤出吹塑技术，实现一步成型，可缩短周期。
使用挤出吹塑技术生产的组件拥有出色的附着力，可局部提高吹塑组件的机械性能及为组件减薄。
基于热塑系统的空心件更易于回收利用，建立材料的闭环循环。
朗盛正致力于扩大挤出吹塑的应用范围，将旗下Tepex品牌的连续纤维增强热塑性复合材料用于生产过程。在一项可行性研究中，朗盛专家已证实用聚酰胺6制成的组件可通过吹塑技术制造，同时用Tepex局部加固重载部位。
该研究在位于多尔马根高性能材料(HPM)业务部技术中心的一台模拟生产的先进吹塑机上进行。该部门的吹塑专家Arthur Rieb解释道：“这些组件拥有出色的附着力，进而发挥Tepex惊人的强度和刚性。”
工程塑料专家Tilmann Sontag（左）、Loren Winkelhake和Arthur Rieb在位于多尔马根的朗盛高性能材料业务部技术中心评估经吹塑成型的Tepex增强型空心件的品质。
该工艺可局部提高吹塑组件的机械性能，如因冲击载荷或高压而承受高机械应力的区域。Rieb解释说：“此外，它还适用吹塑结构组件的制造，例如用于车身加固的空心型材。广泛使用Tepex有望成为减轻重量和材料消耗的关键因素，组件的基本壁厚因此得以减薄。”纯粹基于热塑系统的空心件更易于回收利用，建立材料的闭环循环。
制造此类空心件，首先需压制管状型坯，同时将加热和塑化的Tepex嵌件放入吹模工具中。然后，在工具中对型坯充气，Tepex型材就此形成，最终生成具有既定形状和局部Tepex增强加固的组件。“将Tepex成型融入吹塑过程，使整体工艺一步到位，周期短、经济高效，属于典型的吹塑成型，”Rieb补充道。
在此之前，制造这种组件需要先完成吹塑中空件，随后焊接一个二维或三维的Tepex嵌件。第一种情况下，整个过程分为两个阶段，而在第二种情况下，由于前期Tepex成型，整个过程分为三个阶段。朗盛高性能材料业务部Tepex汽车小组的轻量化设计专家Tilmann Sontag说道：“因此，我们的工艺使整个制造过程更便捷。此外，织物加强件使塑化的Tepex材料比连续纤维单向增强的胶带更易于处理，从而稳定、安全地生产。”
Tepex中的连续纤维完全用塑料预浸。因此，吹塑过程中的压力足以使材料固结，从而避免气穴。“这样，吹塑材料与Tepex之间就形成一种材料粘合，具有极佳的附着力。即使吹塑压力较低也足以使Tepex形成关键的三维几何体，例如半径较小的半球体。”Sontagd说道。
凭借吹塑材料与Tepex之间出色的附着力，使Tepex在形成的材料粘合中充分发挥其强度和刚度优势。
朗盛高性能材料业务部已开发出一系列基于聚酰胺6和66的高粘度化合物产品，可含或不含玻璃纤维强化材料。这些材料也可用于新工艺/材料组合。该系列也有非常柔软且抗冲击的衍生品，如未增强的聚酰胺6化合物。这类材料极其适用于Tepex增强型储罐或其他有高抗冲击及灵活性需求的中空件。相比之下，玻璃纤维增强产品往往是轻量化结构组件的首选材料。
有了Tepex，该工艺也可用于更多产品类型，如增强型材料变体，无论该材料是采用连续纤维织物，或是采用玻璃、芳纶或碳纤维制成的层压板加固。复合材料的基体也可灵活多变，除聚酰胺6或66，还可由聚丙烯或聚乙烯等聚烯烃制成。
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