全球新冠疫苗接种需求超100亿剂，苛刻冷链包装都用了啥材料？

要点导读

· 预计新冠疫苗问世后全球范围内的需求将超过100亿剂；· 气硅芯材可在零下80℃保温72小时；· 聚氨酯泡沫可用于隔热保温；· 氟聚合物薄膜也可用于新冠疫苗包装运输。

截至2021年6月6日，中国31个省(区、市)及新疆生产建设兵团累计报告接种新冠病毒疫苗7.78亿剂次。美国也已有63.2%的美国成年人接种了至少一剂疫苗，大约1.375亿美国人完成接种。

国际物流巨头敦豪（DHL）与麦肯锡公司近期联合发布的一份白皮书显示，预计新冠疫苗问世后全球范围内的需求将超过100亿剂，这需要约20万次托盘装运、约1500万次冷却箱运送，才能满足运力。

而疫苗运输的第一关考验，在于温度。作为生物制品，疫苗对温度极其敏感。如莫德纳疫苗必须在零下20摄氏度的条件下运输，如果疫苗解冻，在2至8摄氏度的冰箱中可保存30天。辉瑞的疫苗所需要的冷链条件更加苛刻——必须在零下70摄氏度储存，一旦转移到冷藏温度(2至8摄氏度)的冰箱里，需要在5天内注射完毕。

为了保证疫苗安全注射，不少制药公司与材料公司、包装公司合作，开发出专属的超低温保温材料。

气硅芯材可在-80℃的环境下保持72小时

位于中国南充临江新区西充片区的四川零零昊科技有限公司，自主研发生产的超低温保温箱，成为辉瑞制药新冠疫苗药箱的供应商。

四川零零昊科技有限公司生产车间。（图片来自四川在线）

据介绍，零零昊将气硅芯材经过搅拌、压制、切割、包裹之后，经封装车间抽真空工序，制成不同规格的具有超级保温性能的气硅真空绝热板。

这种保温板由纳米级粉末材质与专用高性能阻隔薄膜的组成，6片对应的产品就组成一个药箱，可在-80℃的环境下保持72小时。

聚氨酯泡沫用于隔热保温

United Panel-System M Sdn. Bhd (UR) 是马来西亚领先的隔热板材、商业及工业制冷系统生产商，如今也生产新冠疫苗的储运设备。这些储运设备采用了巴斯夫 Elastopir® PH 1132/509/0，一种高品质聚氨酯硬质泡沫隔热解决方案。

来自 UR 的拿督斯里 Bee Loh 博士表示：“为保持其效力，疫苗需储存在介于零下70°C 至零上 8°C 的超低温环境中，因此冷库的隔热性就显得格外重要。巴斯夫Elastopir® 解决方案能够使设备的内部温度保持卓越的稳定，再配合 United Panel 在商业制冷系统领域可靠的技术专长，使我们得以为亚洲客户生产高品质新冠疫苗储运设备。”

此外，可持续性也是巴斯夫 Elastopir® 解决方案的另一项重要优势。Elastopir® PH 1132/509/0 是一款正戊烷发泡材料，它臭氧消耗少，对全球变暖产生影响的可能性较低，还有助于降低能源消耗，提高储运设备的能源效率。鉴于亚洲许多地区存在电力供应困境，能源效率会是一项重要考量。

巴斯夫特性材料部亚太区高级副总裁鲍磊伟（Andy Postlethwaite）表示：“我们得知巴斯夫 Elastopir® 解决方案正在多地发挥关键作用，助力推动新冠疫苗接种计划，这着实令人振奋。此次与 United Panel 的合作也再次展现出我们的‘超越’精神，共同为疫苗储运设备提供优质隔热板。”

Elastopir® 卓越的阻燃性能可进一步提升这些储运设备的防火保护。近日，Rinac India Limited 亦使用该材料生产移动医疗重症监护室（ICU）设施，以应对印度医院在疫情爆发期间迫切的床位需求。

希悦尔公司（Sealed Air）研发出保温包装，可支持大规模的疫苗运输，助力抗击新冠疫情。据介绍，希悦尔推出了一款名为TemPreserve KF的新产品，以降低疫苗运输储藏成本。据介绍TemPreserve KF是一种可定制的热聚氨酯包装，与冷却剂一起使用，有助于在运输过程中的特定时间内保持所需的温度（超冷、冷或热）。

TemPreserve KF可用于新冠疫苗的冷链包装。

此外希悦尔还提供定制化的运输箱和自动化包装和装袋系统，可用于分发医疗设备、面罩和测试套件。

氟聚合物薄膜用于新冠疫苗包装

国际纺织涂层公司（Textiles Coated International，简称TCI）是一家氟聚合物薄膜制造商，它也是一家在新冠疫苗供应链中发挥重要作用的新罕布什尔州公司。

该公司正在生产和供应关键的包装材料，以方便运输和储存Moderns疫苗。

国际纺织涂层公司位于伦敦德里工厂生产的薄膜。

“我们对参与这一项目感到非常自豪，这有助于确保疫苗的包装牢固、免受污染和可靠。” TCI首席执行官约翰· 蒂普特（John Tippett.）说。

据他介绍，在过去十年里，TCI为军事、医疗、航空航天、石油和天然气、半导体、电气和食品工业等领域制造使用高质量含氟聚合物薄膜的材料和产品。有些产品需要多年的认证期，需要多次试运和抽样。单个产品的鉴定过程往往要花费数十万美元。

“事实上，早在几年前，我们根据其他行业的需求，提出了这一产品概念。”他表示，TCI材料在新冠疫情之前就已获得质量认证，因此能够快速响应，在原有基础上扩大生产。

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