聚对苯二甲酸–己二酸–丁二酯(PBAT)是一种新型可生物降解共聚酯，目前，针对PBAT共混改性的研究多集中在利用淀粉以及塑化淀粉填充改性PBAT等方面。但加入塑化淀粉会较大程度降低PBAT材料的拉伸强度和模量。
聚乳酸(PLA)则是另一种应用广泛的可生物降解聚合物树脂，和PBAT具有完全相反的力学性能，因此，利用共混法将两者制成共混物是性能互补的有效手段，且所得共混材料和制品具有完全的可生物降解性。
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PBAT/PLA共混体系的研究
目前，利用柔性PBAT对PLA基体进行增韧改性的研究报道较多，而利用高强度PLA对PBAT树脂进行增强改性的研究报道很少。
相关研究显示，加入PLA能够较好地提高PBAT的拉伸屈服强度，但其断裂伸长率却大幅度降低。这是由于两者的相容性不佳，导致相界面脱粘所致。
为改善PBAT与PLA的相容性，笔者采用了多元环氧扩链剂对PBAT／PLA共混体系进行原位共混增容改性。制备工艺如下图。温馨提示
这里分别采用了C1200型号的PBAT、4032D型号的PLA原材料，二者均为挤出级别。
扩链剂是巴斯夫的多元环氧扩链剂（ADR-4370s）
咨询巴斯夫扩链剂，请致电/微信：180 2628 8283 性能测试与表征
使用转矩流变仪考察了不同ADR扩链剂添加量PBAT／PLA／ADR共混体系熔体的扭矩值随共混时间的变化，结果见下图▲ 由图可知，在共混初始，扭矩显著增大，这是由于固体树脂尚未熔融，导致扭矩快速升高而形成的加料峰。▲ 当共混5 min左右时，物料完全熔化，扭矩值下降显著。▲ 未加ADR时，PBAT／PLA共混体系熔体的扭矩曲线不断降低。这是由于PLA和PBAT大分子中的聚酯结构在高温、高剪切场下容易发生水解等降解反应所致。而加工过程中熔体的降解不但会影响制品的使用性能，也会导致熔体黏度不易控制，加工成型性能也会劣化。加入ADR扩链剂后：
随着ADR添加量增大，扩链反应几率大，熔体分子量增大，导致黏度和扭矩值增大。
MFR数值反映的是共混体系在较低剪切速率(10～100 s–1)下的熔体流动行为。
下图给出PBAT／PLA／ADR共混体系在190°C和210°C下的MFR值。加入ADR后的扩链、增黏效果显著。在通常聚合物加工方法中(如注塑、挤出、吹膜等)，熔体所受到的剪切速率往往在1000～10000 s–1之间。因此，进一步利用高压毛细管研究较高剪切速率下，ADR添加量对共混体系表观黏度的影响，为今后材料加工成型性能研究提供基础数据。三、拉伸性能测试
PBAT具有突出的拉伸韧性，刚性PLA对柔性PBAT基体也具有较好的增强作用。然而，由于PBAT与PLA相容性差，导致材料在拉伸过程中容易产生裂纹，使得拉伸韧性下降明显。而随着ADR的加入，共混物的拉伸性能得到进一步提高。值得注意的是，随着ADR添加量的增大，共混物的拉伸弹性模量和屈服强度有轻微降低趋势。五、微观形貌分析
二元共混物中，PLA分散相相尺寸多在2～6 μm之间，且分散相颗粒与PBAT基体间的界面粘附力差，颗粒脱粘现象严重，这是导致材料在拉伸过程中容易形成微裂纹，从而过早断裂的重要原因。▲ 加入0.3份ADR后，PLA分散相的尺寸显著降低至2 μm以下，且尺寸分布均一。此外，相界面粘附力也得到显著改善。▲ 随着ADR添加量进一步增大至0.5份和0.7份时，PLA分散相尺寸进一步降低至1 μm，甚至更小。而过小的PLA分散相会导致基体易于屈服，使得共混物的拉伸屈服强度和模量出现降低趋势。另外，三者在熔融共混时，ADR上的多元环氧基团与PLA和PBAT大分子链的端羧基或端羟基发生开环反应而导致扩链发生，其扩链产物不但有PBAT–ADR–PBAT和PLA–ADR–PLA，也会产生一定比例的PBAT–ADR–PLA扩链产物，如图所示。
原位形成的PBAT–ADR–PLA嵌段共聚物起到增容剂作用，可显著改善PBAT／PLA界面相容性。