产业的发展离不开CMF(色彩、材料、工艺)
近日,OPPO Find X3发布,采用了3D曲面玻璃后盖,但与以往不同的是,此次oppo在外观设计上,在后盖镜头的部位,增加了复杂漂亮的曲面造型设计,打破了同质化的现象,极大提升了手机的质感,一时间引起了行业的广泛关注。本文一起来揭晓这里面融合的成型及表面处理工艺。主要内容有:
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从造型来看,它是在普通3D玻璃后盖的基础上又增加了一个环绕式的复杂且漂亮的曲面(摄像头位置),整个后盖一体成型。据透露,这个后盖曲线是通过2000+控制点精密调整的。正是由于其复杂的造型,这款手机盖板无论是成型还是表面处理工艺,难度都要增加很多,据了解,这款手机盖板的主力供应商是蓝思科技(比亚迪好像也有参与,暂不确定)。
1. 热锻成型工艺
首先来看它的成型技术,官方给出的是叫“艺术级热锻工艺”,其实从本质上来讲依然属于玻璃热弯的范畴。搭载玻璃盖板的石墨模具进入热弯机(热锻设备)内,在高温加热后,将熔融状态下的玻璃锻造压制成模具的形状,进而实现一体3D多曲面玻璃盖板成型的目的。
重点是,这款手机镜头处的环绕曲面与后盖是一体成型,并未有任何的拼接熔接,这就对石墨模具的设计及制造等要求相当高了,要想实现镜头四曲面与后盖曲面的无缝衔接式的过渡,达到平滑的效果,非常考验模具设计精度,开模的难度成倍增加,直接影响的是整个工艺的良率。据oppo官方介绍,此次投入的模具设计版本有100+,绘制的模具图纸有200+,从数量来说,相比于普通的5-6倍左右,成本自然更高。
而正是由于这种造型对精度的要求非常高,在整个设备工序操作的流程中,装载玻璃盖板的模具在预热处理→高温加热→冷却定型的过程中,温度控制,工位的数量及时间比例等把控要求都非常高。同时,要想实现传统热弯的良率及高自动化的效率,就更是难上加难。据笔者了解,oppo及其盖板供应厂商对多条产线及不同的工序等都加以改良,最终实现了高良率的效果,并实现量产。
2. 表面处理工艺(OC0镀膜+喷涂油墨)
一般来说,曲面玻璃后盖都是通过在膜片上进行UV、喷涂、印刷、镀膜等工艺来实现色彩、纹理等表面效果,然后再与3D盖板贴合,但此次oppo这款后盖的曲面过于曲折复杂,采用传统的3D贴膜方式可能会产生气泡、褶皱等不良,无法实现均匀的贴合。因此,笔者大胆猜测,后盖的色彩及质感等表面处理工艺是直接采用GDM,在玻璃盖板内侧上做处理(如有错误可联系笔者13713875667指正)。注:此款手机盖板上色及OC0镀膜后,依然内侧有再贴防爆膜,材质为TPU,柔韧性更高,是出于安全角度考虑~~
我们以镜黑版为例,从图中可以看到,色彩及这种釉面的质感是主角设计元素。其中,主要涉及的工艺包括OC0镀膜及喷涂油墨等,来实现这种色彩及光亮的釉面质感视觉效果,是做在手机盖板的内侧。
这里讲解一下OC0镀膜,OC0是指喷涂树脂液防破碎工艺,主要是为了提升手机的抗摔性能,一般都是通过inkjet喷墨打印涂层。这种技术早在几年前就出现了,之前一加有用过。下图是手机盖板OC0镀膜的微观膜层图,在镀膜前喷涂树脂液,可以增强玻璃本身的强度,同时抵消镀膜层产生的内应力。一般来说,可以提升盖板的整体强度(至少30%以上)。值得注意的是,该膜层的厚度要严格控制,不要对光学设计(比如透光及彩虹纹等)产生干扰。
从oppo这款机型发布来看,无疑在外观造型上确实达到了视觉冲击的效果,oppo依然在追求手机后盖曲面设计的极致化,但也因此付出了很高的代价。这不得不引发我们的思考,这种一体复杂曲面的玻璃后盖是否真的有必要?是否在未来很长一段时间内持续性的成为高端机型的主流设计趋势?我们在此做个小调研,希望大家踊跃参与!推荐阅读:
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