思享 I 赵伟：分布式工业互联网引领数智化新时代

12月20日，在2023年工业互联网金紫竹峰会(第三届)上，智昌科技集团股份有限公司执行总裁赵伟认为，从自动化走向智能化，需要从数字化走向数智化，关键在于构建基于分布式集群控制网络的新型工业化体系。

目前，ISA-95的分层体系，无法支撑未来的数智化时代。问题在于，孤岛林立，横向形成信息孤岛，纵向管理系统相互割裂；过程断点，多个环节中存在数据流的断点；智能缺失，自主智能较少，智能往往在顶层或点状发生需要人员参与数据流转流程；价值薄弱，工业互联网系统深度广度不能兼顾，实体融合不足。

赵伟认为，从控制走向智能，分布式工业互联网是走向数智化新时代关键。基于分布式集群控制网络的新型工业互联网体系，为制造业企业内部、产业上下游之间的实时、泛在的连接提供了智能化的新方式，降低了工艺和流程的门槛和人员参与、提高了效率，弥合了企业数据流动过程中的无数个断点，推动数据在研发、生产、配送、服务等环节高效流动，从而提升制造企业内部、产业上下游之间的协同效率，推动制造业走向“智能协同生产”。

实现分布式工业互联网，其路径是让数据在控制系统里自有智能的流动。从组建微网（控制闭环）、泛机器人化（三流协同）到全面赋能（群智涌现）。

要实现数据流动，化解复杂系统的不确定性，要将正确的数据、以正确的方式、在正确的时间传递给正确的人和机器，提高资源配置效率。体系建设上，需要构建基于分布式集群控制网络的新型工业互联网体系。在实施模式方面，要自下而上建网、逐层闭环赋能。赵伟认为，其问题关键在于：智能下沉、控制贯穿、逐层建网、闭环赋能。

赵伟表示，智昌以三元控制技术赋能工业控制。底层上以泛在自主控制器自主运动控制，中层群智网络控制器三流融合控制，以AI智联控制器实现网络大闭环控制，从而在端侧三环节闭环、精准控制，边侧三流融合协同控制，云端三级分布式，实现智能控制。智昌以“一核三机一平台”产品体系赋能企业全面转型，从大规模流水线走向定制化规模生产，从竞争垄断走向协同共享，服务模式上，从生产制造走向服务制造。

以汽配行业为例，智昌集团与亚洲最大的汽车钢帘线企业江苏兴达共同打造汽配产业工业互联网智能工厂。基于蜂脑平台打造了行业首创全厂智能物流、拉丝捻股收线自动上卸轮、泛在智能拉丝捻股等系统。从根本上实现了降本增效，大力推进了工厂的智能化和无人化水平。

在钢铁行业，智昌与河钢集团合作，以提升质量为切入口，把物流、能量流和质量信息流融合成智能工艺流，通过数据流控制技术，将人工智能技术与生产过程深度融合，建立以三元智能生产矩阵为特色的绿色智能工厂。

赋能组织模式转型，智昌与南康家具产业集群合作，基于蜂脑平台的产业集群平台，服务于8000+家企业，对产业全要素、各环节与实体企业进行全面赋能形成“个性化定制、网络化生产、规模化协同、智能化服务”的可持续进化的产业共享新生态，行业增速从10%提升到15%，5年增加产值2000亿元。

目前，智昌集团已经成功服务了包括江苏兴达、福田实业、南方有色、中集集团、河钢集团、南康家具产业等优质客户，合作领域包括机器人、智能制造、工业互联网等，专业服务得到了客户的高度认可和好评

赵伟表示，解决当前工业互联网问题路径在于控制+闭环，实现真正的智能，让数据自由智能流动，做数据深海的使能者。

作为工业互联网行业年度风向标活动和跨年思享会，2023年工业互联网金紫竹峰会(第三届)紧扣“推进新型工业化发展，加速制造业数智化转型”主基调，以“工联百业数转万企”为主题，邀请众多行业专家和产业领袖到场分享，输出最前瞻的专家观点、最权威的产业分析、最新的研究成果，聚焦热点、关注痛点，共同把握2024年工业互联网发展新风向、新趋势。

采写：崔亮亮

编辑：改静

指导：新文

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