Sif海上风电超大单桩和导管架基础等应用在超过60个海上风电场,包括Borssele 1、2、3、4、5项目,为Triton Knoll项目提供90个单桩和过渡件。Sif作为荷兰公司,也为荷兰曾经全球最大的海上风电场Gemini项目提供单桩。2020年底, 全球最大海上风电场Dogger Bank A和B两阶段共2.4GW项目也确定由Sif和比利时Smulders一起提供单桩。Sif年产能30万吨,每周可生产4-5个XL单桩,是全球海上风电基础制造的领先企业。以下视频为Sif提供的XL单桩制造过程视频,供参考。
Sif可生产最大11米直径、最长120米、重量达2250吨的超大单桩 目前,Sif生产的系列单桩直径可达11米 据Sif表示,随着未来3年单机容量越来越大的风电机组(10-12MW)将安装到水深更深的海中,Sif在决定扩大其产能的同时也决定增加单桩的直径。Sif生产的第一批单桩于2016年底开始组装,2017年1月通过深海码头进行了首次装卸。通过精益生产和批量生产技术,Sif单桩能做到11米直径、最长120米、重量达2250吨的超大单桩。参考:2600吨起重机吊起1700吨海上风电巨型单桩,附未来单桩基础成本竞争力解决方案 。 参考:如何加工制造超大型单桩? 单桩的制造过程,首先应将扁平钢板冷压成型为圆柱罐体的单桩段。单桩段必须由合适的支撑点支撑,而不会被损坏。下 图1的 左侧显示了由于桩体自重引起的典型应力分布(细长比为160,通过FEM分析)。 如果细长度超过Ø/ t = 100,则局部弯曲和环向应力会随着细长度而增加。滚轴支架距罐体或型材边缘的距离,以及滚轴支架的宽度在避免塑性变形方面起着重要作用。另一方面,在使用钢质支撑滚轴时,必须考虑罐体与支撑滚轴之间接触区域的赫兹接触应力。 图1:由于局部应力,支撑滚轴上被允许的罐体重量随壁厚的变化曲线(单位:吨,毫米) 在支撑滚轴上由于自重就可以产生变形。 图2 显示了支撑滚轴上的罐体或单桩段的最大挠度(或变形度,单位:mm),具体数据会随着单桩的直径(从7米到12米)和细长比(由罐体壁厚度从30mm至120mm)而变化。单柱段越细长,这种影响就越会在以后的单桩组装过程中引发问题。因此, 需要使用其他的支撑结构来保持罐体的圆形保持不变。 图2:随着单桩直径和细长比的增加,罐体或型材的最大变形度 问题2:运输和储存带来的问题 单柱段在制造过程中通常由起重机和C型梁运输。类似于支撑滚轴的情况,单柱段的自重会在与C型梁的接触区域引起较高的局部弯曲应力,特别是对于细长的部件,会发生塑性变形。(如红色区域所示) 图3 显示了此载荷工况的评估结果,该评估是针对直径在10至12米之间的单柱段进行的。处于中间位置的细长比就已经存在塑性变形的风险。因此,提升和 吊车装置也必须以适当的方式进行改进。 进一步加工制造单柱段的过程中,也要考虑好支撑结构的问题。通常认为,600至1200吨以上的中段和单桩段,要有两个或两个以上的位置做好支撑。 对于大型和重型单桩的支撑件而言,设置好最佳支撑位置,可产生较均匀的支撑力, 如图4 所示。特别是对于单柱底部圆锥形过渡附近的圆锥形支撑点,会在这些支撑点处产生额外的高应力。 正如上面的图示,超大型细长单桩在制造、运输和存储各个环节,都需要进行非常全面的计划,因此在生产前就该做好详细预案和规划,以避免未来产生损坏。 熟悉风能专委会CWEA公众号的老读者应该还记得,GE 12MW巨大风机的第一台测试样机,就安装在Sif荷兰工厂的码头上 ,我们不妨去再看看这台机器的吊装过程。 首台Haliade-X 12 MW 样机,就矗立在鹿特丹港Sif工厂边上 也生产导管架海上风电基础以及重力基础和吸力桶基础。 Sif海上单桩项目分布地图
https://sif-group.com/en/wind/projects#list
2020年11月17日,全球最大的海上风电场Dogger Bank A和B两阶段共2.4GW的项目,将由Sif和比利时Smulders Projects NV组成的财团一起提供190个海上风电基础。Dogger Bank项目的水深从18到63米不等,每个基础包括一个单桩和一个过渡件。这批海上风电基础将由OHT的新建的Alfa Lift安装船于2022年至2024年安装。( 全球最大海上风电场前两阶段融资关闭,六成电力卖给Ørsted和壳牌 )
另外,Sif开始在荷兰1.4GW 的Hollandse Kust Zuid风电场上应用无过渡件的海上单桩技术Skybox。HKZ风电项目由Vattenfall开发,决定使用全新的无过渡件的设计方案。共需要140个单桩基础。以下为测试现场。
Skybox测试现场
这项创新技术,将于2022年正式应用到HKZ项目
以下为Sif提供的Skybox结构示意图和一次吊装滑入安装示意视频。 Sif 技术动画演示了Skybox的三个主要组成部分以及如何一次吊装,滑入到单桩锚紧成功的过程。这项创新技术,将于2022年正式应用,让我们拭目以待。 CWEA
https://sif-group.com/en/wind/foundations https://sif-group.com/en/wind/projects# https://sif-group.com/en/news/sif-news/840-consortium-sif-smulders-provides-monopiles-and-transition-pieces-for-first-two-phases-of-dogger-bank-wind-farm https://sif-group.com/en/news/sif-news/834-testing-foundations-of-hkz-the-final-rehearsal 参考视频:豪氏威马用Skyhook吊起了第一批海上风电单桩 Hywind Tampen采用Kværner开发的混凝土立柱式(SPAR)结构。下面两个视频,讲解了该漂浮式基础的原理和下部结构的具体建造过程,明白易懂,值得观看。 视频:一个杯子讲明白Hywind漂浮式风电 (1分11秒) 视频:Hywind Tampen漂浮式海上风电项目混凝土立柱式结构详细建造过程 (Kværner提供,6分钟详细视频) 下载Hywind漂浮式风电高清视频和几个项目介绍PPT。 投稿与联合研究 欢迎风能行业相关研究机构、专家学者、产业分析师向风能专委会CWEA公众号赐稿,或进行联合风能产业研究。CWEA投稿邮箱: cwea40@cwea.org.cn,或请公众号后台留言产业研究服务: gaoyuan@cwea.org.cn,高女士, 电话:010-59796665-3612关注我们,每日获取最新最全风能资讯 微博:@风能专委会CWEA 官网: www.cwea.org.cn
如果觉得好,不妨动动手指点一下。