企业信息化—系统间接口（1）ERP物料、BOM创建接口

现在越来越多的企业都已经上了ERP系统，有的企业运行的很好，但也有的企业上了ERP系统后，发现ERP系统运行所必须的基础数据，如物料、ERP BOM的创建，成为ERP运行的新瓶颈，因为这些基础数据不能及时创建，出现的典型问题如下：

• 基础数据创建成为企业负担，轻者系统与业务异步运行，系统已不能同步指导业务

• 重者将严重影响企业的生产，甚至企业已无法正常接单（生产产能等瓶颈转为信息化瓶颈）。
  

• 有可能造成企业内部部门间，或对信息化项目的尖锐矛盾、或抵触

• 基础数据的质量低，特别是在技术变更频繁时，这种问题更加明显，有时可能把矛盾转向技术

• 负责物料等基础数据维护的岗位、部门压力山大，有可能造成企业领导错误决策，造成人员不必要离职
  

有很多顾问愿意拿SAP、Oracle、世界500强等企业拿出来对标，这其实是非常不恰当的。在国内相同行业不同企业，其业务模式都有可能相差很大；大型企业与中型企业之间有差别；甚至同规则的同行企业差异也有很大差异。

所以咨询顾问提供的对标企业，目标企业一定不要轻易照搬照抄，一定要做到知己知彼。最佳实践就是在正确认识自己业务模式的前提下，了解清楚对标企业的业务模式，并以业务模式对标，取其精华，摒弃不适合的方案。

一什么样的企业需要ERP与物料、ERP BOM接口

个人认为这些类型的业务模式，ERP系统对物料创建、ERP BOM搭建，不需要格外关注，优化、统筹好即可：

• 产品类型单一，结构简单，生产批量大的业务模式

• 面向库存生产，以产定销，图档量不大的业务

• 产品成熟，变动比小的业务模式
  

这些类型的业务模式，ERP系统物料、ERP BOM搭建，不需要格外关注与系统接口，而应该关注ERP系统自带的对应基础数据导入功能的强大即可：

• 项目型生产，项目重复性很低或没有，结构复杂，如管道设计安装类，各种管类等的长短完全依每个项目确定

• 待补充......
  

这些类型的业务模式，ERP系统物料，ERP BOM搭建，可以考虑CAD与ERP直接接口；或通过简单的类PDM功能软件，实现与ERP的接口集成：

• 图纸量不大，生产批量较大，一般来图批量加工类型的业务

• 技术工程数据管理压力不大，工艺路线管理不敏感（或标准化程度高）
  

• 待补充......
  

这些类型的业务模式，ERP系统物料，ERP BOM搭建，可以考虑PDM与ERP直接接口，实现PDM与ERP的接口集成：

• 产品工程数据（零部件、图纸、EBOM结构）数据多，常规管理手段（主要针对电子图纸）已形成压力

• 在业务过程中，不断产生新的设计图纸

• 工艺路线个性化强，工艺路线多，需要电子化管理
  

二与ERP接口实现的可能方式

关于企业所需系统之间接口顺序、内容，以及接口方式，在这里再简单描述如下：

• PDM系统与ERP系统之间直接集成。这种方式、效率是最好的，有条件的建议采用这种方式。可以单向，即PDM读取数据直接写入ERP物料、BOM基础数据；也可以双向，ERP物料等基础信息修改可以同步到PDM系统中（这种不建议，涉及问题太多）。企业应特别注意以下几点：
  A）如果PDM、ERP非同一家企业产品，建议选择开发能力强，可控的一方提供接开口开发；
  B）做好各种可能的测试再验收，接口容易出现双方推诿扯皮的情况
  C）尽可能保留接口源代码，以免不时之需（需要为此多付出资金）
  D）尽量不要采取对数据库表直接读写方案，任何一方系统升级，问题不好找，风险不可控，应使用双方标准API读写
  E）不要过度开发
  

• 通过数据库中间表（又称接口表）集成。由PDM或ERP系统的一方，提供中间结构表，接口软件数据不是直接写入ERP物料、BOM结构表中，而是写入中间表，由ERP提供的系统服务，定期读取中间表，并把中间表数据转换到系统中，形成对应的基础数据。企业应特别注意以下几点：
  A）这种方式更保险一些
  B）导入非及时的，时间间隔根据导入服务的设置决定，频繁可能导致系统数据库压力增加
  C）这种方式接口，一般都是ERP系统自己读取中间表，并自己更新，不涉及其它任何1方
  D）提供数据源的一方，如PDM（CAD），只需要把系统对应中间表字段的信息写入就可以了，开发工作量少
  

• 文件模板接口。这种方式是很普遍的，几乎所有软件都支持，特别是在系统初始化时，需要的大量基础数据，都是通过这种方式导入的。这种方式的导入，一般都是手工导入，也有把数据文件保存在特定目录下，对应系统定时读取目录下数据文件进行更新的。企业应特别注意以下几点：
  A）除非没有数据源，尽量少用手工输入的方式采集
  B）可以通过CAD VBA脚本等方式，实现自动化提取数据，并写入到Excel模板中，形成数据文件
  

三与ERP直接集成效果及案例

作者经历的ERP接口项目，ERP为金蝶的K3 Cloud ERP，PDM为企业自己的系统，重点管理零部件信息、零件图纸、产品的工程BOM、工艺路线等产品信息。

3.1实施物料导入之前

为了ERP基础数据的质量，企业采用OA方式，通过各业务部门收集物料数据。均完成一套图纸物料的创建（EBOM零件总计在20左右），到相关部门完善信息，最终完成审核最快需要2个工作日的时间，已严重影响企业业务的运行，这成了企业的最小瓶颈。

3.2实施物料导入之后

应用接口集成软件后，物料收集流程由原来的8个节点约定缩短到1个，技术人员设计完成，在PDM中归档完产品工程数据后，可以直接导致到ERP系统中，现在一套产品导入时间不足5分钟，如下图所示：

在通过接口工具实现物料转换、导入过程中，可以对导入的工程数据进行多项规则校验，并逐行反馈给操作者，提高数据的准确性、以及标准化程度，比如：

• 重复图号检查

• 物料名称一致性检查

• 材料一致性检查等

• 物料是否已在系统中存在（物料重复），是否已分配等

• 由于是导入，保证了数据的一致性（ERP系统与PDM一致）
  

3.3设计EBOM导入

由于ERP BOM创建的前提是物料创建并审核，所以物料导入并审核是必须的前提。在此基础上，可以根据EBOM结构生成ERP BOM结构，基本操作过程如下图：

在EBOM数据转换、导入过程中，可以对导入的工程数据进行多项规则校验（可用户自己定义），并逐行反馈给操作者，提高数据的准确性、以及标准化程度。

导入效率也有了很大的提升，原来搭建1个BOM需要15-20分钟，通过导入需要5分钟左右（EBOM还需要调整，才能符合ERP BOM，如跳层、扩展属性等）

PDM系统与ERP系统有效集成，能帮助企业提高运营效率，减少数据冗余与数据冲突。

在这里特别提醒企业注意，ERP系统的实施，主要是物料、EBOM标准化方面，考虑好是否需要技术参与，我们是要求技术必须参与，而且物料、ERP BOM搭建这两项关键任务是由技术来完成的。技术图纸信息的变更，能否保持与ERP系统中的物料、ERP BOM同步更新，也是由技术来保证的，否则ERP系统有可能因为数据质量不高，而效果大打折扣。

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