功率数据下降了就一定节约费用了吗？
The following article is from 沧海化工 Author 小海老师
在观察往年作品的时候，进行节能技术分析时，例如双效精馏、热泵精馏等等节能手段，很多队伍会直接将aspen软件模拟的功率结果对比作为节能效率的体现，但是这种方式能够反映节约操作费用的效果吗？
很多人会想，我是不是要说因为设备增加所造成的固定投资增加，当然这也是需要考虑的一方面，但是很多人忽略掉的是，功率一样，公用工程的价格一定一样吗？那消耗的公用工程换算成操作费用一定一样吗？答案当然是：No！不同的能量级别，不同的能量类型，其能量的品质是不一样的，价格也是不一样的，比如蒸汽和电的价格肯定不一样。这就导致了仅仅通过功率来说明节能降耗节约操作费用的说法是有缺点的。
我们可以举一个计算的案例来说明：用0.7MPa蒸汽和电对相同功率，例如1000kW的设备加热，根据《GBT 50441-2016 石油化工设计能耗计算标准》，我们可以对分别消耗的蒸汽和电的量进行计算，1t 0.7MPa蒸汽提供的能量为3014.5MJ，那么每小时就需要1.19 t，根据每吨0.7MPa蒸汽价格180元，每小时费用是214.96元；而对于电能消耗而言，设备效率以0.8计，那么每小时将消耗电能1250度，根据每度电0.75元计算，每小时费用为937.5元。
一个214.96元，一个937.5元，价格差距非常明显，这对于一些需要输入电能的节能技术而言，例如热泵精馏（压缩机需要电能驱动），这种价格上的差异需要有足够大的功率节约才能够弥补。这样就导致很有可能会出现我的总功率降低了50%，但是操作费用还上升的现象。
因此，仅仅说明我在功率上下降了多少多少这样的表述，并不代表实际的操作费用一定会降低，计算出公用工程的消耗量进而计算出操作费用才能够进一步说明节能和操作费用的节约。
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