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齐鲁石化“百日攻坚创效”行动期间，公司各级劳模和工匠人才创新工作室积极发挥联盟创新优势，不断加大合作攻关力度，引领员工紧紧围绕“百日攻坚创效”行动中的重点、难点问题和效益增长点进行创新攻关，解决生产瓶颈，保障装置长周期高效运行，提升产品产量、质量，为公司完成“百日攻坚创效”行动各项任务目标贡献了智慧和力量，实现创效8992万元。

01

紧盯装置难题

保装置安稳运行

装置安稳运行是攻坚创效的前提，在实现装置长周期运行的过程中必然存在着一些生产难题。齐鲁石化各级劳模和工匠人才创新工作室主动作为，组织和发动工作室成员，积极借助区域和上下游工作室、合作单位的协助，对影响装置长周期运行的因素进行梳理，确立课题，开展攻关，取得了显著成效。

    于江涛劳模创新工作室    

炼油厂第四常减压装置电脱盐运行效果差，影响装置稳定运行，且能耗高。于江涛劳模创新工作室组织成员分析影响电脱盐运行效果的因素，确定是由于原油密度较大，油水难分离造成电脱盐后原油含盐不合格、含盐污水出装置温度超指标等一系列生产问题，影响装置的平稳运行，于是对三级电脱盐原油及注水等工艺流程进行了详细梳理后，针对以上问题进行攻关。

工作室将一二级电脱盐改为并联，然后再与三级电脱盐罐V101C串联流程，然后进入脱后原油换热系统，降低了脱后原油含盐量，改善了电脱盐罐的运行，脱后原油含盐每升氯化钠较去年3.8毫克降低了0.3毫克，四常装置电脱盐罐V101AB共7台变压器实现档位下调一档，实现节电60万度左右，实现了电脱盐电耗的降低，对稳定第四常减压装置运行做出了积极贡献。

     车晓刚工匠人才工作室    

氯碱厂2#氯乙烯装置260单位是该厂焚烧高低沸物的环保装置，急冷换热器260E001是制约260单元长周期运行的关键设备，焚烧炉260R001产生的高温烟气经急冷换热器260E001换热后，在管束内结焦结垢，导致焚烧炉260R001压差逐步升高，负荷逐步降低，当压差达到工艺指标设定值后需要对急冷换热器260E001清焦，攻关前运行周期约为2周左右。

车晓刚工匠人才工作室以延长该装置的运行周期为攻关课题，积极深入现场了解情况，大胆提出在满足工艺要求的前提下，采取增大急冷换热器管束尺寸的方式，减缓结焦结垢速率来延长运行周期。

经过多次与换热器设计单位沟通和现场对接，确定了方案的可行性。攻关措施实施后，260单元的定期作业周期由2周左右延长至80天，每年多处理高沸物1512吨，大幅缓解了该厂高沸库存高的困境，实现创效310.14万元/年。

      张杰劳模创新工作室     

橡胶厂顺丁装置聚合釜机械密封泄漏一直是该装置稳定运行的瓶颈难题，为了攻克难关，张杰劳模创新工作室积极与生产厂家和同类装置的公司进行沟通调研，开展联合攻关。

工作室利用停车消缺机会，组织成员召开现场攻关会，通过拆卸机封，查找泄露原因，制定优化方案。

方案实施后，成功解决了机封泄漏问题，延长了机封的使用寿命，保证了装置高负荷长周期稳定运行，节约机械密封维修费用102万元，为增产1000吨顺丁橡胶打下了坚实基础。

02

紧盯生产优化

促企业降本增效

生产优化是公司“百日攻坚创效”行动创效的重要措施之一，也是公司各级劳模和工匠人才创新工作室重点攻关的方向，劳模创新工作室通过优化原料结构、工艺流程、指标参数等实现了降本增效。

    高辉劳模创新工作室    

烯烃厂及时根据市场变化，优化乙烯装置原料结构、调整裂解炉运行模式。高辉劳模创新工作室组织人员通过SPYRO测算以及历史经验数据，分别设计了乙烯装置裂解炉6种运行模式的投入产出方案。

工作室把6种运行模式分别与财务部发布SPYRO测算体系进行关联，实现通过价格体系的选择，自动排序出6种运行方案的边际贡献结果以及相关指标数据，为生产优化决策参考依据。

烯烃厂根据3月份之后国际油价的大幅下跌、石脑油价格跌至低谷、乙烷价格却稳高不降的情况，乙烯装置由传统5台轻烃炉的运行模式果断调整为4台，大幅削减乙烷用量。通过紧盯市场，及时做出优化调整，烯烃厂4、5月实现增效3000万元。

     王树诠劳模创新工作室   

热电厂锅炉装置的高效运行是本次热电厂攻坚创效的重要突破口，王树诠劳模创新工作室加强锅炉装置运行管理，避免炉管泄漏造成催化剂损坏，同时加强脱硝装置运行管理，保证声波吹灰效果，制定了专门的催化剂清堵方案，在停炉大小修期间，对#4、5、6、7炉的催化剂进行了专项清堵活动，避免积灰堵塞和过喷氨导致寿命降低。

调研论证使用催化剂再生利旧方案，提高催化剂的使用寿命，对停运的#1、2锅炉催化剂进行再生利用评估，充分发挥其效用，将催化剂效用吃干榨尽。通过对锅炉脱硝反应器出入口流场研究，对喷氨均匀性进行了精细化调整，在确保超洁净排放的前提下，大大降低了喷氨量，实现脱硝剂液氨消耗量同比减少61.6吨。

      张辉俊劳模创新工作室    

供排水厂着力解决氯碱厂副产盐酸在化学水装置中使用的难题。张辉俊劳模创新工作室攻关团队针对此问题多次到氯碱厂副产盐酸装置实地调研产品质量，同时分析了供排水厂7套化学水装置工艺和设备特点，制定了适合每套装置特点的副产盐酸替代工业级盐酸使用方案，组织了副产盐酸试用试生产。

试用期间攻关组紧盯现场，密切跟踪装置运行参数，及时调整和处理使用后装置各项技术指标和设备运行参数，科学制定运行方案。特别是二化水务车间2套化学水装置以副产盐酸代替硫酸作为再生计，可新增消化副产盐酸3000吨，减少外采硫酸1000吨，节水14万吨，年可降本增效300余万元，而且还解决了T3线结垢这个老大难问题。攻关团队成功消耗掉了氯碱厂全部副产盐酸，为公司整体效益提升做出了积极贡献。

03

紧盯工艺研发

助效益稳步提升

“百日攻坚创效”行动期间，公司各级劳模和工匠人才创新工作室在保装置长周期、高效运行的基础上，紧盯市场需求，积极从事新产品研发，成为本次攻坚创效行动的又一有效发力点。

    蒋善君劳模创新工作室   

塑料厂面对疫情期间聚丙烯高熔纤维料市场需求旺盛，产品边际效益好的情况，按照公司统一部署，进行此类产品的研发。

蒋善君劳模创新工作室在接到该产品的开发生产任务后，立即组织成员连夜研讨开发方案，由于该产品熔融指数高，细粉含量高，造成挤压造粒异常困难，创新工作室成员紧盯现场各项参数，通过不断调整尝试，成功摸索出一套高熔指产品开车程序，在最短时间内实现了首批合格聚丙烯高熔纤维料PPH-Y40成功下线。

随着市场变化，客户对性能指标提出了新的要求，劳模工作室想到了开发系列产品的金点子，于是蒋善君带领劳模创新工作室成员立即行动，前往厂家面对面与客户对产品性能指标、分析方法和包装方式等进行深入交流，据此研制了新的开发方案，迅速对工艺流程进行改造，并首次采用大包装满足市场需求，新开发的粉料产品形成系列，大大增加了市场灵活度。截至5月份，聚丙烯纤维料共计创效600余万元。

      刘勇劳模创新工作室   

腈纶厂在今年1月份接到政府关于在2020年完成DMF（二甲基甲酰胺）溶剂法腈纶生产工艺淘汰任务的通知，刘勇劳模创新工作室按照工作部署，对使用低毒环保的DMAC（二甲基乙酰胺）替代DMF溶剂进行攻关。

工作室成员加班加点，先后完成了HAZOP分析、职业卫生评价、工艺重大变更审批、DMAC工艺试用审批、DMAC采购标准、接收标准和检验方法、产品检验标准及操作法和工艺卡片等工艺文件编制、培训和考试。

2020年5月12日按照方案开始实施溶剂替代试用，为确保溶剂替代顺利进行，工作室成员吸取了工业小试、中试过程中的经验教训，采取了调整聚合物特性粘度、纺丝原液固含量、原液储槽液位、纺丝原液温度等有效措施，为溶剂替代顺利完成奠定了基础。6月12日，DMAC溶剂较计划提前三个月实现了全面替代，圆满完成了公司下达的百日攻坚创效目标。6月份以来，装置日换板量9次为零，百吨纤维用板量从4月的21.70套降至6月份的4.51套，实现历史新突破。

6月23日，鉴定专家组经过现场察看验证、技术质询，一致认为该项技术达到了国内领先水平，具有创新性和自主知识产权，DMAC溶剂法干法腈纶生产综合技术属国内首创。

道阻且长,行则将至。齐鲁石化各级劳模和工匠人才创新工作室立足单位创新创效需求，不畏困难，主动作为，充分利用工作室成员的才智和联盟创新的优势开展项目攻关，在“百日攻坚创效”行动期间，共完成攻关课题62项，直接或间接创造经济效益8992万元，发挥了示范效应和带动作用。下一步，创新工作室将继续围绕企业生产经营重点进行攻关，在持续攻坚创效奋斗全年目标行动中发挥强大动能贡献更大力量。

来　　源：齐鲁石化职工之家

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