岗位风险识别卡大全 | 不收藏就亏了
一、维修工岗位风险识别卡
风险提示 | 1、使用电动、气动修理工具产生的机械伤害。2、起重作业时的起重伤害。3、调试发动时产生的设备机械伤害。4、触电。5、火灾。 |
应急处置 | 1、发生机械伤害,立即使伤者脱离伤害源,进行应急包扎后送往附近医院救治。 |
2、人员触电后,立即关断相关电源或使伤者脱离电源,然后对伤者进行救护,严重时送往附近医院救治。 | |
3、按操作规程施工 | |
程序与步骤 | |
检查 和 准备 | 1、工作前穿戴好劳保用品。 |
2、准备好工作用的扳手等拆装工具。 | |
3、准备好专用具量。 | |
4、检查吊索具是否有完好,吊装物件捆绑是否牢靠。 | |
5、检查工具灯、电缆是否完好。 | |
6、检查保险凳是否完好,支撑牢靠。 | |
7、车辆要停放在指定工位。 | |
操作 | 1、修车拆装应按顺序进行。 |
2、拆装零部件时要双脚踩实,扳手不能用全力。 | |
3、修车工作地点需使用易燃品时,应先检查周围是否有明火或其它火灾隐患。 | |
4、严禁在发动机运转时,进入车下检查底盘或从事拆装作业。 | |
5、使用带电设备、机具、电钻、手砂轮、风搬手、喷灯要执行有关操作规程,做到人离断电、火源熄。 | |
6、油桶、油箱加盖密封。 | |
7、进行动火做业要做好监护,附近不能有易燃易爆品。 | |
8、工作做完毕打扫好工作场地。 | |
备注 | 1、正确使用设备和专用工具,不锤击、不敲打,不违章作业 |
2、配件、工件不落地,场地清洁。 | |
3、使用起重设备及进行起重作业时,严格执行操作规程。 | |
4、熟知应急预案。 |
二、电工岗位风险识别卡
风险提示 | 1、触电。接触配电设备时,首先用试电笔测试设备表面是否带电,防止触电 |
2、电灼伤。合刀闸、空气开关未侧身,配电部位有故障时会放出电弧光,发生电灼伤 | |
3、设备烧损或电气火灾。检查配电设备时,如果各种电器元件接触部位有氧化腐蚀现象,立即断电检查,以防烧损设备或发生电气火灾 | |
应急处置 | 1、发生触电,立即切断电源或使人体脱离带电体,进行现场急救;同时向上汇报,送医院继续救治 |
2、发生电灼伤,停止操作,远离带电体,断开电源,将伤者送医院救治 | |
2、发生电气火灾后,首先设法及时切断电源,然后进行扑救;如果不能及时切断电源,可用二氧化碳、干粉灭火器灭火,并及时拨打火警电话119。 | |
程序与步骤 | |
检查 和 准备 | 1、检查工用具是否齐全合格 |
2、穿戴劳保用品。 | |
操作 | 1、检查设备是否按停运、运转、备用、检修进行挂牌 |
2、检查配电盘各种刀闸、空气开关是否分合到位 | |
3、检查各种自动化仪表的指示灯是否有异常指示。 | |
4、检查电压表的电压是否在380±5%之间,三相电压是否稳定 | |
5、检查电流表的电流是否在要求范围内 | |
6、检查配电盘上的每一条回路,电器元件,有无变色、打火和异常焦糊味 | |
7、收拾工用具,清理现场 |
三、车床操作工岗位风险识别卡
风险提示 | 1、机械伤害 ① 卡盘的旋转运动 ② 操作时无防护罩,身体靠近车床; ③ 加工工件过长。 ④ 手和身体靠近转动的机件,用手刹住转动的卡盘 |
2、物体打击。工件和车刀装夹不牢固,致使工件飞出 | |
3、铁屑烫伤。切削操作时,无防护罩,铁屑飞溅伤人,不要用手清理铁屑,要用专用的工具进行清理铁屑。 | |
4、触电或电灼伤。合、拉电源开关要侧身。 | |
应急处置 | 1、发生机械伤害或物体打击事故,立即停止操作,使伤者脱离伤害源,采取止血、包扎等现场急救措施,同时向车间领导汇报;如果伤情较重,可直接拨打“120”急救电话送医院救治 |
2、发生烫伤,应立即送往医院进行救治。 | |
3、发生触电或电灼伤,立即切断电源或使人体脱离危险源,进行现场急救并对电灼伤创面,按创伤伤口处理;同时向车间领导汇报,如伤势较重需立即拨打120急救电话,送到医院救治。 | |
程序与步骤 | |
检查 和 准备 | 1、穿戴好劳保用品,袖口要扎紧,切削时要戴上护目镜,女同志必须将头发盘在工作帽里。 |
2、检查机床各部分是否完好,若设备未见异常,合上电源开关,使车床低速运转1—2分钟,观察车床运转是否正常。 | |
3、清点刀具及其他工具并选择所需刀具进行装夹 | |
4、工件和车刀必须装夹牢固。 | |
5、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,如无防护罩,操作时应注意距离,不要靠近。 | |
6、用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 | |
7、工件装夹后,卡盘扳手必须随时取下。 | |
8、新工人不经技术培训和安全教育不准上岗。 | |
操作 | 1、在车床上进行车削外圆面、端面等时,车刀安装在方刀架上,刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度,垫片要放平整,片数不能太多(不超过3片),要用两个螺钉来压紧车刀。 |
2、在车床上进行切断工作时,注意切断刀的安装,使刀尖与工件中心等高。工件的切断处应距卡盘近些,以免切断时工件振动,并避免在顶尖上切断。操作时,要均匀进给,即将切断时,必须放慢进给速度,以保证安全。 | |
3、在车床上钻孔前,必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断,可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导,钻孔时应加冷却液。孔将钻通时,须放慢进给速度,以防钻头折断 | |
4、车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架。 | |
5、削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削。 | |
6、用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。 | |
7、加工结束后应将所有用过的物品擦干净,用专用钩子清除切削,按规定给工、夹、量具涂油防锈. | |
8、将车床大拖板摇到床尾一端,各传动手柄放到空档位置,给各加油部位上好润滑油并关闭总电源开关. | |
备注 | 1、手和身体不能靠近转动的机件,不准用手刹住转动的卡盘 |
2、 不准在开车时安装刀具;改变主轴转速,应先停车;除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。 3、严格按照操作规程操作,正确穿戴劳保用品。 |
四 、电焊工岗位风险识别卡
风险提示 | 1、火灾、爆炸。场地环境等问题,遇明火后容易发生着火爆炸事故 |
2、触电或电灼伤。安全防护装置损坏;拉合电源开关未侧身 | |
3、烫伤和电弧灼伤。 | |
4、高处坠落。高空焊接时,架子不稳或未系好安全带 | |
5、物体伤害。切割时留下的焊瘤毛刺未清理干净 | |
6、窒息、中毒。在容器内焊接时,操作人员未佩戴防护用具,容易造成人员窒息与中毒 | |
应急处置 | 1、发生着火爆炸后,首先紧急撤离,最大限度的转移易燃易爆品到安全地点。防止二次爆炸发生,在安全的条件下采取灭火措施,同时向车间领导汇报,启动应急预案 |
2、发生触电或电灼伤,立即切断电源或使人体脱离危险源,进行现场急救后,送医院继续救治 | |
3、发生烫伤,应立即用大量清洁冷水冲洗,然后送往医院进行处理 | |
4、发生高处坠落①头部先着地,呕吐、昏迷,可能颅脑损伤,立即送医院抢救; ②伤者耳鼻出血,严禁用手帕、棉花、纱布去堵塞; ③伤者腰背部先着地,可能脊柱骨折,下肢截瘫,不要随意翻动; ④顺伤员躯干轴线,滚身移至硬担架或木板床上,取平卧位,运输过程中注意颠簸; ⑤发现病人同时,立即拨打120急救电话,并上报车间领导。 | |
5、发生机械伤害,立即停止操作,脱离危险源,采取止血、包扎等现场急救 措施,同时向车间领导汇报;如果伤情较重,可直接拨打“120”急救电话送医院救治 | |
6、发现人员窒息、中毒,要立即将其转移到通风良好和有新鲜空气的地方,解开领扣和裤带,注意保暖及采取心肺复苏等急救措施,同时拨打“120”急救电话请急救救护,不要忘记通知其它人向车间领导汇报。 | |
程序与步骤 | |
检查 和 准备 | 1、检查工具、设备是否完好,焊机的外壳是否可靠地接地,接线柱是否裸漏。接地线要牢靠安全,不准用脚手架,钢丝缆绳、机床等作接地线 |
2、认真检查工作环境,在操作场地10米内,不应储存油类或其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体管线);现场焊接时,周围的易燃物品必须清理干净,不能清理的应做好防护工作,并应备有消防器材。焊接现场周围有辊类、导轨、电器等精密物品时,应做好防护工作,防止焊渣飞溅和电弧灼烧,确保安全方可开始工作。 | |
3、穿戴好劳动保护用品,防护手套,护目镜,戴好安全帽。必须持证上岗。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好防护眼镜。仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口。 | |
4、焊接预热件时,应有石棉布或挂板等隔热措施。 | |
5、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,应有隔光板。 | |
操作 | 1、焊接时,要根据所焊接的材料选取适当的焊条和焊接电流,强度要求较高或用在经常震动部位的部件要先开坡口再焊接。每焊接一层都要用专用工具敲干净焊渣。焊接结束后必须将焊渣和焊瘤清理干净。 |
2、在设备上施焊时,必须做好贵重物品的防护工作。并做好焊接飞溅物和敲下的焊渣的收集工作。焊接结束取下防护物时,要注意不要让焊渣等杂物掉落在设备内。 | |
3、在容器内焊接时,外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电应采取低于36V电源。禁止在已放过油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 | |
4、焊接切割密封容器、管子时应先开好放气孔。修补已装过油的容器,应清洗干净,打开孔盖或放气孔,经安全员检查确认后才能进行焊接或切割。 | |
5、高空焊接时,应搭好架子或系好安全带,必须由身体健康者操作。 | |
6、工作完毕,必须关闭电焊机,断开电源,检查清理现场,灭绝火种,然后才可以离开。 | |
备注 | 1、严禁在带压力的窗口或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。 |
2、焊钳、电焊线应经常检查、保养,发现有损坏应及时修好或更换,焊接过程发 现短路现象应先关好焊机,再寻找短路原因,防止焊机烧坏。 | |
3、换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上。 | |
4、敲渣子时应戴上防护眼镜;移动电焊机位置,须先停机断电 |
五、气焊工岗位风险识别卡
风险提示 | 1.爆炸:气瓶保管使用不善、受明火、辐射等作用;搬运装卸时剧烈碰撞冲击;气瓶上有油脂输送氧气时急剧氧化 | |
2.烧伤和烫伤:熔珠和铁渣飞溅,造成烧伤、烫伤 | ||
3.火灾:较大的熔珠和铁渣飞溅引燃易燃物品,发生火灾。高空切割作业时火星所及范围内的易燃物,引起火灾 | ||
应急处置 | 1.迅速拨打火警电话119报警,向上级汇报。现场人员采取有效方法控制火势蔓延,切断电源、正确使用灭火器灭火、撤出人员和设备。如有人员受伤立即将其转移至安全地带进行现场救治,并拨打120急救电话。 | |
2. 发生烧伤和烫伤,停止操作,对伤口包扎处理,送医院救治 | ||
程序与步骤 | ||
检查和 准备 | 1.穿戴劳保用品,佩带气焊护目镜 | |
2.现场配备灭火器等消防工具,清理工作现场周围易燃物 | ||
3检查气管连接部位是否紧固 | ||
4检查气瓶,保证完好无错用 | ||
5.检查减压器密封良好,指针准确,灵活好用 | ||
6.检查割枪密封良好,枪体通畅,各调节阀灵活好用 | ||
7.气瓶与气瓶间距要保持5米以上,气瓶与动火点距离保持10米以上。 | ||
8.非电气焊施工区域作业时现场要有安全监护人。 | ||
操作 | 1.将要切割的割件使切割处悬空,清除表面油污、杂物等。用石笔和钢板尺在割件上面画出切割线 | |
2.起割时,割嘴垂直于割件表面,先用中性焰预热切割点后,再用较高的热焰切割。 | ||
3.待预热点呈亮红色时,缓慢开启切割调节阀,割嘴后倾与割件成25-40度角,割嘴与工件表面距离10-15毫米保持不变,割具运行要均匀,速度要均匀。 | ||
4.切割完毕后,应迅速关闭切割氧气调节阀,并将割具抬起,再关闭乙炔调节阀,最后关闭气瓶调节阀。 | ||
备注 | 1.野外作业时,必须办理动火报告。 | |
2.气割作业结束后,严格进行现场检查,确保无明火后再离开现场 | ||
六、锯工岗位风险识别卡 |
风险提示 | 1. 机械伤害:操作不当,锯片伤人 |
2.其他伤害:物料砸伤身体 | |
3. 触电:电器配件老化严重、触电 | |
应急处置 | 1.如有伤员立即拨打120急救电话,进行救治 |
2.立即停车,包扎伤口,严重时送医院救治 | |
3. 操作人员立即按红色停车按钮,关闭电源 | |
程序与步骤 | |
检查和 准备 | 1. 穿戴劳保用品,穿三紧工作服。 |
2.对各个检查点、手柄、按钮进行检查 | |
3.检查有足够冷却液 | |
操作 | 1. 打开电源 |
2. 放下锯片至适当的位置 | |
3. 放上工件,调整并夹紧 | |
4. 启动机床调好进刀量,加冷却液进行切削,直至锯断工件 | |
5. 关闭电源 | |
备注 | 1. 启动锯床前,锯片不能触碰工件,防止撞断锯片 |
七、钳工岗位风险识别卡
风险提示 | 1、机械伤害。在操作设备时,由于违章操作,容易造成机械伤害 |
2、触电。设备是否接地及电源线是否有破损。 | |
3、烫伤。零件在高速切削的作用,非常热,易产生烫伤。 | |
应急处置 | 1、发生机械伤害,立即停止操作,脱离危险源,采取止血、包扎等现场急救措施,同时向上汇报;如果伤情较重,可直接拨打“120”急救电话送医院救治。 |
2、发生触电,立即切断电源或使人体脱离危险源,进行现场急救并对电灼伤创面,按创伤伤口处理;同时向上汇报,送医院继续救治 | |
3、发生着火,首先紧急撤离,在安全的条件下,采取灭火措施,同时向车间主管领导汇报,启动应急预案。 | |
程序与步骤 | |
检查 和 准备 | 1、先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断,禁止检修,检修时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”或“正在维修”的警告牌 |
2、所用工具必须齐备、完好、可靠,才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全要求的工具,严格遵守安全操作规程 | |
3、检查工作场地是否有油液污水,以防滑倒。 | |
操作 | 1、用人力移动机件时,人员要妥善配备。工作时动作要一致,抬轴杆、螺杆、管子和大尺寸物品,要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件,应严格遵守起重工的安全操作规程 |
2、铲刮设备或机床导轨面时,工作底部要垫平稳。 | |
3、刮研操作时,被刮研工件必须稳固,不得窜动。 | |
4、研合时,手指不准伸向吻合错动面 | |
5、机器设备上的安全防护装置未安装好之前,不准试车,不准移交生产 | |
备注 | 1、开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好,并空载试车检验,方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程 |
2、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障,应交电工修理,自己不得随意拆卸,不准自己动手敷设线路和安装临时电源。 |
八、驾驶员岗位风险识别卡
风险提示 | 1.交通事故:复杂路面的物体、行人以及其它交通工具发生的交通事故,雨、雪、雾特殊天气带来的交通事故。 |
2. 机械事故:行车过程中,由于车辆部件老化、异常导致的机械事故 | |
3.设备机械伤害:修车时由于操作不当而发生的设备伤人事故。 | |
4、环境污染:车辆尾气的污染。以及各种油品的跑冒滴漏,造成的环境污染。 | |
应急处置 | 1.复杂天气、路面情况下发生事故,保护现场,拨打122电话报警,报告单位领导。 |
2.如刹车失灵,观察车辆周围情况,利用手刹车、发动机转速控制车辆速度,减速停车。 | |
3.车辆有机械故障,应紧急刹车,靠边停稳后,下车处理 。 | |
程序与步骤 | |
检查和 准备 | 1. .行车前按照车辆每日检查点项逐一检查 |
2. 熟悉执行任务内容及最佳路线 | |
3.出发前检查所运物品捆绑结实 | |
操作 | 1.启动车辆,检查发动机是否工作正常 |
2. 检查各个仪表是否工作正常 | |
3. 起步前绕车检查有无障碍物或闲杂人员 | |
4.行车过程中,一定要系安全带,注意力集中,注意了望,禁止接打手机、吃东西和吸烟。 | |
备注 | 1.行驶前要检查到位 |
2.行驶中遇特殊天气、复杂路况减速慢行 | |
3、遵守交通法规 |
九、剪板机岗位风险识别卡
风险 提示 | 1、机械伤害。由于操作工和下料人员配合操作不当,易造成下料人员切伤事故。 |
2、触电。电器线路、控制按钮绝缘老化、破损,表面有油污等,易造成操作人员触电事故。 | |
3、设备损坏。剪切超过设备规定钢板厚度或含硅钢板易造成设备损坏。剪切钢板时剪刃松动易造成剪刃损坏。 | |
应急 处理 | 1、包扎伤口,如大量出血应采用加压包扎法和指压法止血,然后应立即送附近医疗卫生机构救治。 |
2、发生触电,立即切断电源,使人体脱离带电体,进行现场急救;同时安排专人拨打120急救电话,送医院救治,向上级汇报,。 | |
程序和步骤 | |
检 查 和 准 备 | 1、正确穿戴劳动保护用品。 |
2、工作场地应整洁,无障碍物。 | |
3、对电气路线、电气操作台进行检查确认无漏电,线路无破损、无老化现象。 | |
4、开车前按巡回检查路线进行检查,润滑部位要先进行润滑且要保证灵活好用,。 | |
5、确认剪切钢板厚度不超过机器的额定剪切厚度。 | |
6、检查剪切钢板材质,要符合剪切要求。 | |
7、做好设备调整,紧固工作,加好润滑油。 | |
8、检查剪刃有无松动、有无破损。 | |
操 作 | 1、侧身开启设备电源刀闸。防止触电能迅速脱离。 |
2、待电机运行平衡后,插入被剪切钢板。 | |
3、根据剪切尺寸,逐一剪切。 | |
4、工作结束,按动设备停止按钮,关闭电源。 | |
5、等剪板各机械部分停稳后,清理现场打扫好卫生。 | |
备注 | 1、工作时手不能伸到压料架上或剪刃附近,更不允许在设备运转时手伸到工作台上取料。 |
2、易滑不平钢板、难以压牢的料头或几块钢板重叠在一起时,严禁剪切。 | |
3、设备操作应由专人负责,两人一起工作必须由操作者一人踩离合器,并应示意对方。 | |
4、检修设备时要停机停电。 | |
5、在使用中,发现异常现象(噪音大、离合器失灵),应立即停机检修,不准带病运转。 |
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