【智者优行】 中国光伏绿色智能制造优秀奖参评企业介绍——阳光能源
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不久前,工信部公布了第二批绿色制造企业名单,引起行业高度关注,阳光能源(青海)有限公司的名字荣幸上榜,备受瞩目。
阳光能源是最早涉入光伏产业的国内企业之一,也是东北最大、国内排名位于前列的集科研、生产、销售、光伏工程设计与安装为一体的光伏制造企业,生产基地设有辽宁锦州、青海西宁、云南曲靖和上海。
JMPV-6HM/60-305W组件
从1997年开始直拉单晶至今,拥有20年单晶P/N型生产经验,是获得国家产品质量免检证书的单晶硅制造商,是行业内大尺寸硅片M3的开创者和定义者。拥有2.4GW的晶棒产能和2.4GW的硅片产能。
随着经济快速发展,我国能源供应和环境问题日益突出,阳光能源作为一家政府给予厚望的企业,积极响应并实施“中国制造2025”和“互联网+”战略,加大节能环保技术、工艺和装备的研发力度,加快产线设备升级,努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色智能制造体系,在环保化和智能化方面为行业提供了发展样本,树立了绿色制造先进典型的示范带动作用。
1. 绿色材料
硅材料是太阳能光伏工业的基础材料,具有元素含量丰富、化学稳定性好、无环境污染等优点、又具有良好的半导体材料特性。
2. 绿色设计
单晶拉制的原材料硅在产品生命周期的各个环节具有可回收性、可重复利用性的特点,在绿色(节能、环保) 设计的原则指导下,产品质量、技术要求执行国家标准GB/T12962-2005标准。单晶硅在设计过程中硅料可充分回收的同时,积极进行工艺改造、设备改造,提高硅料一次成品率。
1) 可实现连续拉制多根晶棒,提高生产率,降低单位产能能源消耗;
2)通过对长晶炉的改造升级,实现对长晶过程的全自动控制,减少人力成本的同时,又确保晶棒质量稳定与成品率;
3)通过对长晶工艺不断升级优化,改变长晶传统收尾方式,实现快速收尾,提升晶棒良品率,提升生产效率,做到行业先进。
3. 绿色工艺
在产品加工过程中尽量节约能源、减少污染。采用物料和能源消耗少、废弃物少、对环境污染小的工艺方案。例如硅棒切割硅片的工艺设计上面按如下做法。
1)已成功研发180μm薄片技术并批量供应市场,现研发推广更薄硅片,高效提升出片率11%以上;
2) 研发攻关改造机细线技术,全产线完成70μm电镀金刚线到65μm电镀金刚线切换,避免造成在切割过程中硅料的损失量,产量比去年同期提升10%以上。
4. 绿色处理
生产过程中报废的产品通过有效的回收又进入下一个生产循环中。
1)对使用过程中的材料回收、循环利用;
2)利用单晶炉冷却水余热,降低生产园区的空调系统的电能消耗;
3)通过改造升级原有砂浆线切割设备,产线全面推行金刚线切割工艺技术,该项目使我司成为国内同行业中首家集中批量改造机投产企业,设备性能上可与金刚线专用机进行媲美。该项目实施后,使切片环节生产环境变得整洁,并大幅提升同期切片产量26%以上,降低生产制造成本;
4)采用先进的金刚线切割液在线回收技术,降低切割液成本25%,减少污水排放量;
5)晶体公司对改造机细线技术进行研发攻关,上半年完成了80μm电镀金刚线到70μm电镀金刚线转型。
在中国光伏绿色智能制造优秀奖征集过程中,阳光能源积极申报中国光伏绿色制造创新贡献奖,充分发挥光伏绿色制造领跑企业“以点带面”的示范作用,为加快光伏绿色制造体系建设步伐、助推光伏产业转型升级作贡献力量。
阳光能源作为踏足光伏行业20年的企业,取得了骄人的成绩:
▶阳光能源“黑硅电池项目”被列入国家科技部863计划,最早研发和掌握电池抗PID技术;
▶阳光能源是首家并连续6年成为日本夏普最大OEM组件厂,掌握日本市场高端组件、轻质组件、滑雪组件、高载荷组件以及国内双面电池(P-perc,N-pert,HIT)组件的设计和生产技术,连续4年批量出货双玻组件;
▶阳光能源至今获得58项国家专利,28项省市科学技术一等奖、二等奖、成果奖,是国家高新技术企业,全球新能源500强、全球新能源最具竞争力100强,中国电子材料行业50强和中国电子材料行业半导体材料10强企业。
20年砥砺前行,不忘初心!阳光能源将继续引领企业从“中国制造”走向“中国智造”的可持续科学发展之路,同时发挥转型升级的表率作用,带领推动光伏绿色智能制造的发展,为强盛中国注入更多“美丽”的力量,共筑美好明天!
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