【智者优行】 中国光伏绿色智能制造优秀奖参评企业介绍——宁夏小牛
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目前，我国光伏行业已形成完整产业链，并引领全球技术进步和发展，由于光伏行业核心是太阳能转化为电能，所以如果要提高效率，降低成本，并最终实现平价上网，就必须要在光伏电池和组件的产业链上实现技术革新，以达到提质增效的规模化应用。
宁夏小牛自动化设备有限公司拥有近二十年光、机、电、一体化设备研发经验与世界先进的加工设备，从成立之初就一直致力于推动光伏电池组件制造的自动化和智能化，其研发的多主栅半片前端焊接系统可兼容焊接4BB到12BB半片中间出线及整片版型，解决了多主栅半片光伏组件串焊过程中焊接点位多、容易出现虚焊、以及半片中间出现版型的汇流带焊接自动化问题，并可对接MES系统，实现信息跟踪，数据监控，该系统在提高组件效率的同时，可有效降低生产和人工成本、提高生产效率。
220MW多主栅半片前端焊接系统方案图
4台CHn40多主栅串焊机+4台CP66排版机
+1套DH150汇流带焊接机
智能制造，10台设备每班仅用5人
可兼容焊接多主栅半片中间出线及整片版型
可对接MES系统，实现信息跟踪，数据监控
包含激光划片，节省人工（可选项）
小牛多主栅半片前端焊接系统包含CHn40多主栅划片串焊一体机、CP66高精度排版机和DH150型汇流带焊接机，可兼容4BB到12BB半片中间出线版型及整片版型的串焊、排版和汇流带焊接工作，同时可兼容双玻组件。
多主栅半片技术的优势
1、能够有效提高组件效率
相比于整片5BB光伏组件，多主栅和半片技术，都能有效降低电池内阻、提高反射光线利用率，两者叠加能够使组件功率提高两个档次以上。
2、技术成熟，能够实现量产
与常规组件生产工艺流程相比，半片组件只需在串焊前将完整电池片采用激光一分为二，对串焊机稍加改造，即可实现大规模量产，同样，MBB技术也只需把焊接设备替换掉就可以实现量产。
3、技术兼容性强
多主栅和半片技术都能够同多种电池技术进行叠加，兼容所有多晶、单晶、双面、单玻、双玻、PERC、HIT及黑硅工艺。
4、无额外成本负担
除激光划片和前端焊接系统改造外，半片技术不会为组件厂商增加过多的额外成本，并可对原本外观有缺陷的电池片进行再利用，多主栅技术更可节省银浆从而降低组件生产成本。
多主栅半片组件焊接难点
1、焊接点增多
相比于传统整片5BB组件，多主栅半片组件焊接点明显增多，焊接工作量和难度增加，人工焊接成本高，且难以满足产能需要和质量需求。
2、半片组件版型变化
常规组件通常采用串联结构，由于半片电池片划片后电流减半，电压不变，所以如果使用串联结构进行组件设计，组件电压是常规组件的一倍，增加系统成本，因此半片组件需要改变版型，造成汇流带焊接工序的复杂化。
3、圆形焊带固定困难
组件焊丝采用直径Φ0.4mm的凃锡铅层圆焊丝，焊接中受控需严防滚动，同时电池片的背极和背场不在同一平面，容易引起背面虚焊问题。
宁夏小牛多主栅半片前端焊接系统优势
1、全自动化，节省人工
宁夏小牛多主栅半片前端焊接系统10台设备每班仅用5人，节约大量人力成本，解决了企业招工难，留人难的问题。
2、焊接可靠
在串焊部分，电池片背面焊带采用导槽深度自动浮动式结构，电池片背面焊带受控，占位精准，杜绝背偏的产生，电池片背面焊盘处采用自动浮动式浮点控制电池片与焊带紧密贴合下焊接，杜绝空虚焊的产生。
3、可兼容焊接半片中间出线版型
宁夏小牛多主栅半片前端焊接系统不但可以完成整片组件的汇流带焊接工序，包括L弯的制备，EPE膜的制备、切口及摆放等，还能够完成半片组件中间出线版型的汇流带焊接，解决了该工序长期无法实现自动化的问题。
4、带自动划片功能
可选择定制自动划片功能，采用纳秒级高精度激光器，激光在线划片，划深通过激光功率可设定，并带有自动除尘机构，保持激光器的洁净。
宁夏小牛自动化设备有限公司一直走在光伏自动化设备研发领域前列，勇于开拓进取，不断顺应市场需求推动产业发展。作为国内首次研发自动化串焊机和汇流带焊接机的企业，本次带来的多主栅半片前端焊接系统是宁夏小牛的再次自我突破，该系统解决了多主栅半片组件中间出线版型自动化焊接的难题，是绿色智能制造产线方面又一伟大创举，解决了长期以来组件生产企业人工成本高昂焊接工序，尤其是汇流带焊接工序自动化程度低的问题，有效提高生产效率，降低度电成本，为最终实现平价上网贡献出了自己的力量。
在中国光伏绿色智能制造优秀奖征集过程中，宁夏小牛积极申报中国光伏绿色智能制造产线集成创新贡献奖，充分发挥企业在光伏组件前端焊接自动化设备领域的领头作用，为推动组件的产业链的技术革新和智能制造做出了积极贡献。
公司介绍
宁夏小牛自动化设备有限公司坐落于“塞上江南”之称的宁夏银川市金凤工业园，是一家集研发、生产、销售于一体的高科技企业，并于2013年在无锡建立第二生产和服务基地——无锡市正罡自动化设备有限公司。
宁夏小牛自动化设备有限公司自进入光伏行业以来，一直致力于推动光伏组件焊接的智能制造。2010年自主研发了国内第一台自动串焊机，打破了光伏组件自动化焊接设备长期以来被国外产品垄断的情况。又在2016年自主研发成功了国内第一台汇流带焊接机，解决了光伏组件在汇流带焊接工序中的自动化问题。宁夏小牛拥有近二十年光、机、电、一体化设备研发经验与世界先进的加工设备，能够为光伏组件厂商提供完整的集成智能焊接系统。目前，宁夏小牛与时俱进，推出了全新机型，解决了半片光伏组件焊接的诸多难题，在创新之路上不断前行，为推动国内绿色智能制造发展创新做出了贡献。
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