提质降本，看这项技术如何解决金刚线多晶湿法制绒
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光伏产业不断追求效率提升、降低成本，以实现平价上网，而结合整个产业链考虑，在光伏电池和组件的产业链上实现技术革新，才能达到提质增效的目的。
至今，金刚线切割已经在多晶领域得到充分利用，目前国内几家大的切片公司几乎90%的多晶切片都是金刚线切割，然而，金刚线切多晶硅片后，硅片表面损伤层减少，不利于使用传统酸腐蚀方案对硅片进行绒面制备，因此如何解决多晶金刚线切割硅片的绒面制绒问题是一个当务之急。
由于表面反射率的降低，硅片光吸收能力提升，还能附带一定电池效率的提升，黑硅技术成为解决金刚线切多晶硅片的反射率过高问题的主要途径，这种降本增效的方案也被大多数多晶电池的制造厂商认可。目前，黑硅技术的成熟技术路线主要有干法(RIE)、湿法(MACE)和添加剂直接制绒三种，最近，市场上传来一则好消息。一种利用MACE技术的全新的黑硅技术——无晶花金刚线多晶黑硅制绒技术诞生。
无晶花金刚线多晶黑硅制绒技术
纳鑫第四代黑硅SEM
无晶花金刚线多晶黑硅制绒技术由南京纳鑫新材料有限公司研发，是光伏业第一家解决金刚线多晶湿法制绒并可以稳定量产的技术。
通过不断研究，该公司在对第一、二、三代黑硅技术的升级改造之后，研发出了第四代黑硅技术，即无晶花金刚线多晶黑硅制绒技术。它使用MACE方案，结合纳鑫独有材料和辅助分子调控剂。能够做到反射率低，低成本、高效率、外观无晶花、微结构光滑、大规模量产化，与直接制绒法相比，具有效率提升0.5%以上，封损降低的优势，目前已经形成一套完整的、稳定的工艺路线。
那么新技术已经产生，如何做到提效降本？纳鑫给出了如下方案：
降本方案
1. 初抛槽工艺优化，降低初抛槽KOH用量（搭配纳鑫C2添加剂使用可实现）；
2. 研发性能优异的脱银辅助剂，取代氨水。第四代黑硅使用单面制绒产量大幅提升，化学品用量节省。
2
提效方案：
1.工艺上增加强处理槽，可使微观孔内更加光滑；
2. 提高扩孔槽试剂浓度，加入纳鑫添加剂H1使绒面结构更均匀，开口更大孔径达到800nm-1000nm；
3. 纳鑫新添加剂C2可提升挖孔槽性能，大幅增加初抛槽、镀银槽工艺窗口，对片源容忍度提高，结合以上方案，小批量产线实验，可以使效率提高0.2%。通过优化制绒添加剂的组分，制备出尺寸均一的新型微结构，大幅度的增强陷光能力，提高光电转化效率。
无晶花金刚线多晶黑硅制绒技术真正实现提效降本了吗？对此，您有什么看法呢？欢迎在留下您的见解！
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