展商案例|“一部手机、一个二维码”助力生产制造企业打造智能工厂

广东省工业互联网产业联盟 2023-02-19

2020大湾区工业互联网展火热报名中

一场盛大的数字化转型供需对接会、交流会、交易会缺你不可

疫情倒逼和生存压力让许多传统产业意识到，数字化智能化是关系到生存方式和发展质量的头等大事。努力把握数字化机遇，成为很多企业的必然选择。为了帮助我国制造企业把握危中之机，寻找最佳数字化转型之路，广东省工业互联网产业联盟与讯通展览达成战略合作，将于2020年11月24-27日在“2020DMP大湾区工业博览会”上共同打造逾20000平方米的“工业互联网专题展”，优选国内外优秀数字化服务商，展示产业数字化改造与转型的应用场景和实践案例，打造产业数字化转型升级的样板和蓝图。

省联盟推出“大湾区工互展”特色专题，提前预告参展企业的服务能力与成功案例、收集企业数字化转型需求，为精准供需对接牵线搭桥。本期展示迈艾木（深圳）科技有限公司打造的两个典型数字化转型案例。

案例一

借助NOMES兴企云，西安东龙实现管理创新与数字化变革

西安东龙精密工具有限公司（以下简称“西安东龙”）是一家为齿轮变速箱行业提供快换夹具的中小型生产制造企业，拥有西安、咸阳两个工厂，员工近百人。西安东龙生产提供给客户的产品涉及5大系列共105种夹具。

一

该企业的生产痛点

生产不清：传统基于纸质文件的管理方式，无法实时掌控产品实际生产进度，影响订单的按期交付；

库存不准：手工台账或传统ERP库存数据，无法真实反映实际库存情况，导致库存积压或不能及时采购；

效率不高：传统现场查看、生产调度会、日报、周报方式，管理效率不高，导致诸多浪费、增加管理成本；

沟通不畅：传统一对一的日常沟通交流，经常出现传达或执行不到位，造成多头沟通，导致管理者都成了“救火队长”；

核算不细：生产成本只能按月甚至按年核算，很难细化，导致订单实际生产成本只能估算而无法精细核算；

决策不优：各项决策更多依赖管理者的经验，难以优化，导致“三拍”（拍脑袋、拍胸脯、拍大腿）决策。

二

数字化改造方案

产品BOM

产品BOM能够准确描述父零件及子零件所组成的产品结构关系树，其可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供产品信息。具体产品BOM实例如下：

产品图号为50333-112的本体插齿夹具由本体与芯轴（本体）、涨套（弹性涨套）、拉杆（底部拉杆，下拉杆，上拉杆）、支撑与压盖（支撑、定位套）零件组装而成。

本体插齿夹具BOM ▲

销售人员新建订单，或计划人员新建计划，可从产品目录中将维护好的插齿夹具BOM明细直接带入计划明细。

销售订单与产品发运

1）销售人员利用订单维护模块，对销售订单进行跟进和追踪，实时追踪订单执行情况；

销售订单追踪 ▲

2）销售人员通过产品发运模块，采用按订单发运方式，快速创建发货单，并可动态跟踪发货和客户收货情况；

3）通过销售绩效模块，可以快速实现绩效分类统计，如按人员销售绩效、按部门销售绩效以及按客户销售绩效等，改变了依赖纸质统计的旧模式，绩效数据也更加精确。

计划管理

1）计划人员通过计划维护模块，根据销售订单快速创建生产计划，进行计划维护，实时了解计划编号、计划开始时间、执行状态等；

2）通过手机App扫码，可追踪计划执行情况，包括计划基本信息和计划项明细信息。

APP计划追踪 ▲

工艺与工单

1）工艺、调度人员通过计划管理模块，在计划明细查询界面根据订单提供的图号（即物料编码）查询计划，然后对未开工单的计划进行开工单。在工单维护界面，对于标准工艺且相同工艺的工单可以直接复用，对于非标准工艺编制产品详细工艺，并生成生产工单。

编制工艺界面 ▲

打印生产工单 ▲

2）为保证打印生产工单的可追溯性，工单维护界面具有打印状态记录显示功能，可以极大方便对工单进行维护，了解工单的实际打印状态，保证工单在生产现场使用的唯一性。

报工

在生产现场，纸质工单作为产品物料的标签随工件进行流转。工人完成加工后，用手机或扫码枪扫描工单上的工序二维码，直接进入相应工序进行报工。工人在生产中不方便使用手机，而为了确保报工实时性，东龙工具管理制度要求工人每道工序完成后必须在系统中马上报工。因此，东龙工具在生产现场设置了2个基于电脑Web端固定集中报工点，让工人及时报工。

手机APP报工 ▲

检验

1）根据东龙质量管理要求，生产工单上带二维码的每一道工序都要检验；

2）检验人员用手机APP进行扫码检验确认；东龙工具为检验人员配备了2部专用手机。

手机APP检验 ▲

库存管理

1）成品入库：对于加工完成且合格的产品，检验人员将合格证、产品及生产工单一起交付库房，库管人员扫工单二维码将成品入库，无需再填写入库单；

2）成品出库：销售人员提供电子或纸质发运单明细给库管人员，库管人员根据发运单明细发货给相应的客户；

3）NOMES库存模块提供入库、出库、调库以及盘库功能，确保库存信息与实物的一致性、准确性。

生产看板与生产进度跟踪

兴企云支持按工单工序级的生产过程追溯，工人可通过实时滚动的电子生产看板，查看工单工序的生产进度。工人完成报工操作后，销售、计划、工艺等部门以及生产管理者均可在第一时间了解到产品的生产情况，并对生产进度进行追踪和跟进。

西安东龙生产看板 ▲

三

实现效果

东龙工具员工100人、2个车间，应用兴企云的直接成效有：

① 通过生产工单将原先的计划单、领料单、工艺单三单合一，工序流转及生产领料实时跟踪，并通过二维码扫码操作，方便、简单、高效；

② 生产成品按实物凭生产工单扫码后实时入库，不再需要传统的入库单，所用出入库都有明细，并且库存准确；

③ 工人绩效批量定工，工时统计一键查看，完全消除了财务的统计和计算工作量；

④ 车间原先生产进度是要靠车间调度员、班组长和统计员3个人共同跟踪，现在销售、计划与管理者只要登陆系统就可以随时查看、掌控最新的生产进度。

案例二

“一部手机、一个二维码”助力兰石铸锻迈向精益生产与智能工厂

兰州兰石集团有限公司铸锻分公司（以下简称“兰石铸锻”）拥有配套齐全的机电液一体化的冶炼、铸造、锻造、热处理及机加工生产线，装备能力达到了国际先进、国内领先水平。兰石铸锻产品主要覆盖石油钻采、炼油化工、核电容器、能源装备、海洋工程、航空航天、汽轮机、水轮机、鼓风机、军工、冶金、矿山、风电等行业及相关领域。

一

该企业的生产痛点

生产不清：传统基于纸质文件的管理方式，无法实时掌控产品实际生产进度，影响订单的按期交付；

库存不准：手工台账或传统ERP库存数据，无法真实反映实际库存情况，导致库存积压或不能及时采购；

效率不高：传统现场查看、生产调度会、日报、周报方式，管理效率不高，导致诸多浪费、增加管理成本；

沟通不畅：传统一对一的日常沟通交流，经常出现传达或执行不到位，造成多头沟通，导致管理者都成了“救火队长”；

核算不细：生产成本只能按月甚至按年核算，很难细化，导致订单实际生产成本只能估算而无法精细核算；

决策不优：各项决策更多依赖管理者的经验，难以优化，导致“三拍”（拍脑袋、拍胸脯、拍大腿）决策。

二

数字化改造方案

2019年4月8日，NOMES兴企云在兰石铸锻正式上线应用,覆盖了锻压热处理、冶炼铸造、清整、模型、机加等5个车间，彻底摆脱了依赖纸质文件的生产管理模式，走向基于数据驱动的数字化生产管理模式，并实现了与集团ERP的集成应用。

目前，NOMES兴企云己成为兰石云的核心应用APP，并成功推广到甘肃容和集团等多家甘肃装备制造企业。同时，兰石集团与迈艾木共同开发基于NOMES的兰石快锻生产云，帮助先进锻造企业打造与智能快锻压机集成应用的智能生产线与智能工厂。

三

实现的指标数据

兰石铸锻员工500人、5个车间，应用兴企云的直接成效有：

1、实现了与ORACLE-ERP、PLM、关键设备自动数据采集的集成，实现产品生产制造全过程的实时管控：

2、实现依据“追溯号”的按件/按批追溯，保证产品实物与系统数据的一一对应；

3、从之前的按月或按周由车间统计员依据纸质文件集中录入系统并汇总统计的报工管理模式，到目前的由工人或班组长自主、实时管理；

4、原先产品库存数据滞后实际物料状态1周到2周，目前，基本可做到库存数据实时反映实际物料状态；

5、解决了铸锻生产过程中的“边设计边制造边优化”（随时根据已完成工序的实际情况，对后续工序进行优化和调整）的生产管控问题；

6、目前的数字化生产管理模式使得原先8个统计员的工作量大大降低，8个统计员全部实现转岗。

本期企业联系方式

联系人：姜丰

联系电话：18676656958

官网：https://www.maiaimu.com/

“ 大湾区工互展 ” 特色专题

省联盟携手DMP大湾区工业博览会，优选先进数字化方案、连接DMP工博会海量工业企业群体，立足粤港澳，辐射全国，为推动新一代信息技术与制造业深度融合发展、促进制造业高质量发展打造最盛大的供需精准对接会、交流会、交易会。接下来，省联盟将启动“数字化转型面对面”计划，组织参加展览的数字化服务商走进工业企业，现场“直说”数字化转型做什么，怎么做，有何效果。欢迎有对接需求的请企业联系联盟报名！

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