优先级在排产中的应用

Original Edison Edison的SAP实践与修行 2023-04-15

收录于合集 #高级排产之SAP APO实操应用 43个

优先级，这是一个很普通的名词，但同前面记录的“共享产能”（Ref: 共享能力在排产中的应用）、“订单关系”(Ref: 订单关系在排产中的应用)一样，其在计划排产过程中有着非常广泛的应用和非常重要的作用。

从字面上理解，就是说一些业务需要被“特别对待”或者“区别对待”，就像在日常生活中，很多事情总会有个“三六九等”一样。在排产过程中，相似的业务场景或业务需求数不胜数：

在有产能或其他条件约束的情况下，来自VVIP、VIP或特定客户或不同区域或不同关系的销售需求，需要优先满足，即优先排产、优先生产、优先发货；
对于不同时间维度下的需求，比如一些企业经常所做的日计划、周计划、月计划（如S&OP）等，一般会要求短期Short-term的需求优先级一定比中长期Middle-Long-term的需求高；
对于不同的产品，由于属性、价值例如ABC分类等的不同，在排产时，也需要区别对待；
站在排产的角度，比如工艺工程、现场管理的要求，更加高效的人力或设备运行的要求等等，需要将不同的排产订单按优先级的方式顺序执行。例如在化工间歇式生产（Ref: 化工间歇式生产的一点总结）中，对于成品包装而言，为了尽早地“解放”出反应釜（因为直包业务下在包装的同时也会占着反应釜），就需要优先包装“直包”的包装订单（罐包的包装订单可次要处理）；但对于半成品生产而言，为了不让反应釜过早地被占据（因为直包业务下反应釜只有当第二天包装完成后才能释放产能），就需要优先生产“进储罐”的半成品生产订单、最后再生产“直包的半成品生产订单”；
….

分析这些实际的业务场景和应用，首先可以从下面两个方面进行概括归纳“排产过程中的优先级”。

(1) 需求端来源的优先级

“凡事预则立”，同样的道理，做计划，总归有一个“源头”，无论这个“源头”是真实的“销售需求”，还是预估的“预测”，抑或只是来自于仓库/车间备货或安全库存等的“驱动”。

从这里就可以看出，从整体上来说，“需求”来源多种多样；然后从单一需求渠道来说，“需求”更可以根据不同的“对象”进行区分，比如上面举例说到的客户、销售渠道、业务类型等。

对于“需求端”而言，从标准功能上ERP里即提供了一些需求的优先级，例如客户的优先级，例如销售订单时可以显式指定的“优先级”等等：

然后借助于SAP ERP与APO的联动机制，比如CIF，比如增强等，从而在APO端，这些需求订单也便具有优先级：

而至于技术上比如CIF、比如增强等，SAP标准提供了很多出口增强可以处理。

（2）供应端来源的优先级

除了“需求端的优先级确定”外，另一部分即来自于“供应端”，使计划过程产生的“供应”也具有优先级。

例如上面举例说到的根据产品Product的优先级：

除此之外，考虑到同一个物料不同需求的优先级（上面记录的“需求端的优先级”），PP/DS还提供了额外的Heuristics用以根据需求此再手动调整Order priority（例如Heuristics：SAP_PP_012）；

例如根据业务需求的不同而确定的优先级：

然后，在上述“需求端”及“供应端”确定了需求后，PP/DS就将对它们进行应用。

“需求端的优先级”，最常用的地方即是在执行计划Planning时，将需求元素按优先级进行排序，然后比如优先级高的排在前面、优先级低的排在后面：

然后PP/DS算法引擎即按顺序进行处理。所以，在PP/DS比如Heuristics的设置中即可以进行配置调整：

以及策略参数设置：

“供应端的优先级”，最常用的地方即是在执行调度Scheduling时，在Heuristics/Function、或者Optimizer中将供应元素进行上面说到的排序Sort，然后分步进行调度。例如在Optimizer中：

最终，在合理且正确使用优先级的情况下，PP/DS系统将排出带约束的“供应计划“。

例如以下场景，初始状态：

在11.12这一天里，8019与8021同时具有订单；
但在此业务下，8019优先级高（即要求系统首先调度该订单，优先满足它的需求，即在当天内完成）；而8021优先级要低（即在同一天产能无法满足的情况，由系统自动将其向前或向后调度开）；

使用DS或Optimizer优化后：