流程应投入多少在制品(WIP)合适？
通常一个工厂的物料可以分为三类：
1.成品，即所有制程都已结束，质量检验也通过的产品，这部分放在成品仓库中；
2.原材料，即从供应商处获取的，还未经过任何加工的的材料；
3.WIP，也就是在制品，通常是指领出的原材料，在经过部分制程之后，还没有通过所有的制程，或者还没有经过质量检验，因而还没有进入到成品仓库的部分，无论这部分产品是否已经生产完成，只要还没有进入到成品仓库，就叫WIP(Working In Process)。
工厂里一般都会有几个工序，我们把某个工序当作一个流程；比如说有铸造，冲压，打磨等工序，这里冲压就是一个流程。今天我们要谈的是在这个流程里应该有多少WIP在制品比较合适。（至于太多和太少会有什么问题这里就不深入探讨了）
PCT=WIP / Exit Rate
PCT:过程中的一个产品平均完成时间
WIP：过程中的在制品数量
Exit Rate:过程的产出率（单位时间的产出）
那么，如何确定流程的WIP？假设当前的流程是制造
1.测定当前的流程PCT
假设当前WIP=100件，单位时间产出
Exit Rate=20件/天
那么，PCT=WIP / Exit Rate = 100 / 20 = 5天
2.测定当前的流程效率(PCE)(假设关键路径时间1.5小时，每天7.5小时是有效工作时间）
PCE%=Value Add Time(关键路径 /PCT X100
=1.5小时/5天=1.5/37.5=4%
3.确定合适的目标PCE
如果当前PCE<<低的PCE，把当前PCE乘以10作目标；
如果当前PCE<低的PCE，把低的PCE作目标；
如果当前PCE约等于或稍小于低的PCE，把高的PCE作目标：
如果当前PCE>高的PCE，争取实施单件流
4.计算目标PCT（当前制造流程PCE是4%，比低的PCE10%小，故10%是目标PCE）
PCT（目标）=Value Add Time(关键路径）/ PCE(目标）
=1.5 / 10% = 15小时 = 2 天
5.计算WIP(目标）
那么，可以进入流程的最大WIP
WIP（目标）=PCT（目标）X Exit Rate = 2 天 X 20 件 / 天 = 40件
所以，WIP放行原则：
如果当前WIP>=WIP（目标），不放行；
如果当前WIP<WIP（目标），放行到WIP（目标）数量。
其实没那么复杂的。。。
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