中国3D打印机助力瑞典制药公司缩短备件交货时间
该公司负责维护生产线的技术人员Linus Göhle一直在寻找可以打印PEEK和ULTEM材料的3D打印机，因为制药行业具有非常严格的规定，需要对使用的材料进行审核。最终，ABIGO的维护部门使用由中国制造商开发的3D打印机及时制造了故障零件，使生产线得以正常运转。Linus Göhle表示，3D打印的零件已正常工作九个星期，其价格比原始零件便宜十倍。
缩短交货时间
ABIGO制药公司所购买的3D打印机是由中国远铸智能（INTAMSYS）研发的FUNMAT HT ，此款打印机系高温3D打印机系列的入门级型号，其加热腔室、打印平台和挤出喷头分别最高可达到90℃、160℃和450℃，因此可以打印PEEK和PEKK等高性能材料。
Linus Göhle介绍到，“我们通过切片软件的标准设置打印INTAMSYS的PEEK线材，没有任何翘曲，并且有很好的层间结合力” 。此次3D打印的零件是工厂一条新生产线上的一套备件，由于包装线送纸滑轮磨损，以至于滑轮周围的橡胶变得太硬导致了运行故障。Linus Göhle先生说 “这套包装生产线是我们新安装的，目前还没有任何备件库存，原装备件的交货时间为7-8周，对于生产线而言这个交期时间太长了。”
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逆向技术和3D打印
Linus Göhle通过逆向技术获得了滑轮的三维数据，选择PEEK是因为包装线的温度高达85-87℃。3D打印的滑轮直径为92毫米，工作人员希望在收到原装备件之前，3D打印件能够保障包装线的正常运行。“事实证明这个3D打印的滑轮在生产线运行了9周，之后收到了原装的滑轮配件，PEEK 3D打印的滑轮甚至仍然运行的很顺滑，而且状态良好。”
3D打印件将成本降低了10倍
通过这种相对简单的解决方案，ABIGO制药公司解决了备件交付缓慢的问题，而该问题很可能会导致生产线关闭。令人惊讶的是，3D打印的零件比原装零件寿命更长，且成本更低。以3D打印的滑轮为例，其成本相比传统备件便宜了约10倍；采用用聚碳酸酯(PC)线材打印的传送带轴承座，成本价格为100欧元，而原来的铝制部件达4,000欧元。
3D打印在保障生产线正常运行、保证及时交货方面的作用是显而易见的，而它在降低备件成本方面的优势同样明显。正因如此，Linus Göhle的团队3D打印了更多部件来替换磨损部件。“使用INTAMSYS FUNMAT HT打印聚碳酸酯 (PC)和使用其他材料一样容易，只需要稍微调整一下默认设置即可。”
替换铝制部件
对于ABIGO公司的维护团队而言，如果交货时间太长、成本太高或他们有机会通过重新组装来改善生产线，那么借助逆向工程和3D打印将是制造备件的最佳选择。然而金属3D打印机的价格昂贵，一些铝合金之类的备件似乎无法通过融融沉积技术制造。不过，Linus Göhle已经熟知各种3D打印工艺，了解材料特点，工厂中的铝制零件完全可以用高性能聚合物3D打印零件来代替。具有高温设计功能的INTAMSYS FUNMAT 3D打印机便成为维护部门的最佳解决方案。
高质量高精度的配件打印
我们目前的3D打印机现在几乎全天候运行, “并不总是用于生产零部件，也用于培训和学习。目前，3名维修部门的员工可以熟练操作INTAMSYS FUNMAT HT。Linus Göhle自己则完成大部分绘图工作。
“我注意到3D打印机已经越来越多的应用到我们的工作流程中，未来越来越多地使用打印机进行维护工作。我们对材料和限制了解的越多，对3D打印的理解就会越深刻。我们同时也得到了INTAMSYS瑞典合作伙伴Additiva AB的支持。安装期间，我们接受了为期一天的培训，现在，我们可以通过电话解决大多数问题，但是将来会进行更多的培训。即使我们已经拥有3D打印的经验，这种支持也很重要。”
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