天合国能：争做光伏智能制造领跑者

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一台台自动层压机马力全开，一块块双玻组件依次经过焊接、层叠组装、检测等工序……近日，在盐城天合国能光伏科技有限公司二期的智能生产车间内，记者看到生产工作如火如荼，各项工作井然有序。
    

据企业负责人介绍，2014年开始，天合国能着手打造智能车间，提高生产智能化程度，先后安装自动上下料机器人、全自动焊接机、全自动削边机器人以及全自动流水线，实现电池片全自动加工、层压工艺无人化、全自动封边和全自动包装。
    

智能车间的建设为天合国能带来巨大效益，大幅降低了公司人力资源需求和生产运营成本。企业负责人给记者算了一笔账：以前人均年产出为1.89 MW，现在一下子提高到了3.403MW；以前每瓦产出动力成本为0.0198元，现在下降至0.013元；以前组件加工成本每瓦为0.17元，现在下降到0.10元。同时，产品不良率降低了40%，新产品研制周期缩短了44%，这一切均得益于智能车间的投入使用。天合国能经过短短4年的发展，已经成为全球最大的单体双玻组件生产企业，全球市场占有率超过30%，实现MBB全球第一个量产并形成行业最大年产能。
   

据悉，该公司目前正以申请国家智能制造新模式运用为契机，通过产学研用结合的方式，与清华大学、苏州博阳能源设备有限公司、上海迪伐新能源设备制造有限公司等6家单位共同成立联合体，并组建专业化的智能制造服务公司，为行业提供一体化的解决方案，建设极具核心竞争力的智能工厂，全力以赴将公司打造成光伏行业智能制造的领跑者。

来源：国家级盐城经济开发区

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