推动医疗器械研发，您的密封件材料选对了吗？

开发安全高效的医疗器械一直以来都是医疗行业的首要任务。根据世卫组织的统计，全球市场上有超过两百万种不同类型的医疗器械，这些器械被广泛用于诊疗、患者护理和医学研究。 而亚太地区近几年医疗器械的研发速度正驶入快车道，这与人们物质生活水平的提高，对健康的重视直接相关。

各种医疗器械都需要有高性能垫圈、密封件和密封组件，以使其免受尘污、液体、电磁干扰、静电放电、火焰等因素的损害。因此，选择满足上述要求的垫圈、密封件和密封组件材料，十分重要。

鉴于TPE的材料特性和成本效益，加之开发医疗器械及零部件时对安全性和有效性的高要求，近年来制造商们越来越多地倾向于使用 TPE生产和开发品质更优异的医疗器械。

针对医疗器械市场对其组件密封性能的严苛要求，凯柏胶宝^®推出了热塑宝 H HC/AD1/AP极性包胶系列，其不仅具有加工优势，而且还能够整体上为制造商节约成本。

拥有使加工更灵活的硬度和柔性

热塑宝 H HC/AD1/AP系列对不同应用的加工十分友好。

硬度范围在邵氏 A 30到80之间，制造商可以按照应用需求灵活选择合适的硬度。

可以注塑成型，可以包胶极性热塑性塑料，如PC、ABS、PC/ABS、ASA、SAN、PET、PETG、PS等。

具有优异的机械特性和柔软的表面触感，可满足产品的灵活设计要求。

可消毒的洁净材料

对于医疗行业严苛的卫生要求，热塑宝 H HC/AD1/AP系列也完全可满足：

可消毒。

该系列还不含动物成分、PVC、硅酮和乳胶。

符合ISO 10993-5（细胞毒性）、GB/T 16886.5、RoHS和REACH等法规的要求。

满足各种预着色要求

热塑宝 H HC/AD1/AP系列有本色可选，并可以按照项目的特定要求定制各种颜色。非常适用于医疗和保健用密封件和垫圈。 

以材料创新推动可持续发展

社会环保意识的不断增强也不断推动医用塑料业的可持续发展，凯柏胶宝^®也积极通过材料创新不断协助医疗机械制造商减少碳足迹。

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