变革在即,2023中国废塑料化学循环企业盘点!
随着大部分国家碳中和目标的确立,全球已经进入低碳可持续时代,整个化工材料领域正在进行系统的低碳循环转型,全产业链产品模式会发生重大转变,机遇与挑战并存。
塑料作为重要的化工材料,其循环利用备受关注。化学循环凭借原料适应性广、安全环保性强、产品不降级甚至可以升级等优良特性,成为塑料行业低碳循环利用最受瞩目的主流技术。
如本系列报告《技术篇》《市场篇》和《政策篇》分析,中国的废塑料化学循环技术处于世界领先位置,市场潜力巨大,系统的政策支持正在逐步建立,中国有潜力成为该领域全球行业领导者、最大生产国和出口国。
科茂化学回收研究院将在本篇报告中尝试阐述化学循环产业链全貌及代表企业,涵盖品牌、零售、包装、化工、环卫、固废处理、技术提供方、NGO等在废塑料化学循环领域的行动。
浙江佳人新材料有限公司
醇解法
佳人新材料采用独有的化学循环再生系统,以废弃的废旧纺织品为初始原料,通过独特的化学分解技术将废弃聚酯材料还原成化学小分子,经过精馏、过滤、提纯及聚合等高精尖技术手段,重新制成新的具有高品质、多功能、可追溯、永续循环的再生聚酯产品。真正意义上实现从废弃聚酯到再生新材料的永续循环生态圈,可有效降低对石油资源的依赖,减少废弃物的产生。
来源:佳人新材
佳人新材料位于浙江绍兴袍江生产基地每年可处理废旧纺织品4万余吨,年产3万吨的再生产品。位于柯桥经济开发区的340亩15万吨绿色再生新材料项目已于2022年底开工建设,首期5万吨计划2024年建成并投产,项目全部建成达产后每年可处理22万吨废旧纺织品实现循环回收高值化应用。
2023年2月,佳人获得RePEaT公司聚酯化学回收技术的授权,也是全球首家被RePEaT授权的企业(RePEaT是帝人、JGC股份和伊藤忠公司成立的合资公司)。
2023年7月,佳人首批化学法再生DMT顺利出口,正式开启全球销售,再生DMT的上市是推动“化学法永续循环生态圈”建设的重要补强,意味着佳人完成从再生DMT--再生切片--再生纤维的化学法聚酯产品全产业链布局。
霍尼韦尔
UpCycle工艺
8月,霍尼韦尔与天津渤海化工集团在废塑料化学循环领域展开深入合作。天津渤海化工计划采用霍尼韦尔UpCycle工艺将混合废弃塑料制成优质再生聚合物原料。
据闻,这已是霍尼韦尔第三次与中国化企展开废塑化学回收项目的合作。霍尼韦尔除了与天津渤海化工开展废塑化学循环合作之外,去年7月,霍尼韦尔与中国天楹股份签署合作协议,后者将在江苏省建立商业化塑料回收工厂,使用霍尼韦尔UpCycle工艺,这是该工艺技术首次应用于中国市场。
今年4月,霍尼韦尔与内蒙古久泰新材料科技股份有限公司签署战略合作备忘录,共同推动UpCycle工艺等可持续解决方案的应用。
8月18日,霍尼韦尔与诚志股份(000990.SZ)签署了《关于绿色和可持续发展新技术战略合作谅解备忘录》。根据《备忘录》,霍尼韦尔UOP与诚志股份将就废塑料化学回收Upcycle工艺技术的应用进行合作,探讨建立年处理量为3万吨的先进废塑料再生工厂,并进一步延伸可持续化工产业链。
中国石化
连续热解RPCC技术
中石化石油化工科学研究院开发出新型连续热解RPCC化学循环成套技术,获得的热解油经深加工技术生产出塑料单体的原料,进而生产出塑料产品,形成塑料—废塑料—烯烃—塑料的闭合循环。目前,这项废塑料化学循环成套技术已开展实验室试验,准备转入工业侧线试验阶段。
万华化学
聚氨酯硬泡化学回收方法
去年年底,万华化学聚氨酯硬泡回收中试装置开车成功,再生聚醚产能为60吨/年,开辟了处理废旧聚氨酯泡沫的新渠道。
该聚氨酯硬泡回收装置采用化学回收方法,每回收1吨废泡沫可实现约3吨的碳减排,且回收后生成的再生聚醚与标准聚醚的质量指标和性能一致。
北京航天石化
航天热解SHCP®技术
从2016年开始,北京航天动力研究所依托火箭发动机先进的传热,密封,燃烧等技术自主研发了固体热载体循环机械流化热解的废塑料化学回收技术SHCP®,可实现不同种类的低残值废塑料的高附加值利用。
2018年7月在河北霸州建成了一套10吨每天规模的中试装置,实现了不同有机固废的连续进料、连续产油、排渣等“全流程、自闭环、满负荷”和168小时连续运行的目标。目前,采用SHCP®技术的相关项目正在建设阶段。
2023年3月,沙特基础工业公司(SABIC)签署了北京航天石化技术装备工程有限公司(北京航天动力研究所全资子公司,简称“北京航天石化”)原创研发的“航天热解SHCP®技术”的准入许可协议。
该技术采用固体热载体循环机械流化加热的有机固废热解处理技术(SHCP),进而将废塑料在绝氧环境中加热分解,生成热解油、热解气、热解碳。
浙江科茂环境科技有限公司
催化裂解
科茂依托“低温低压催化裂解同步重组”(废塑料制热解油,PTO)”和“高选择性催化裂解烯烃重组”(废塑料制单体,PTP)”两大原创性技术,可将塑料废弃物经过一系列化学转化,重新生成与石油基塑料同等品质的新塑料及其他低碳循环材料。
目前,科茂拟在全国多个城市立项开展建厂工作,科茂环境在全国合计在建产能68万吨。
11月16日,科茂与北京凯来美在北京签署碳管理与碳资产开发战略合作协议。未来五年内,科茂将投入资金2000万以上,致力于碳资产管理与开发,由北京凯来美提供专业的技术和方案支持。
源天生物科技(天津)有限公司
生物酶解法
源天生物综合利用酶工程、发酵工程、化学工程等多重技术,研发出高效、专一的PET降解酶,可在常温常压的条件下分解各类废弃PET物料(涤纶织物、饮料瓶、包装带等),单体产物对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)再经聚合即可获得全新的重生PET塑料(reborn-PET,rb-PET),进一步用于生产食品包装、纺织纤维、工程材料及光学器件,真正实现PET的升级回收和无限循环利用。
近日,源天生物已实现100 L规模r- PTA(对苯二甲酸)的稳定批量生产的全流程技术突破,目前已完成5批次10公斤级r PTA的质量稳定输出,通过多次聚合测试,r-PET产品质量参数满足市场需求,已送样3家下游客户,获得正向反馈。由此,源天生物成为国内首家达成10公斤级别rb PET稳定生产的企业,为行业发展带来了新的契机。
来源:源天生物
青岛惠城环保科技集团股份有限公司
跨相裂解
惠城环保自主研发的混合废塑料深度裂解制化工原料技术,成功开创了碳氢资源循环使用的新途径,这将是中国经过验证认可的具有影响力的废塑料化学回收工艺,大幅拓宽了废塑料处理方式并将其转化成具有高附加值的化工原料,帮助降低中国在废塑料加工过程中的能耗和成本,从而减少了碳排放,促进实现塑料的循环利用。
2023年6月5日,惠城环集团发布公告,拟与揭阳大南海石化工业区管理委员会签订投资协议,拟在揭阳市大南海石化工业区建设20万吨/年混合废塑料资源化综合利用示范性项目,项目计划投资总额11.99亿元。
11月25日,惠城环保集团旗下子公司九江惠城环保科技有限公司瑞昌市回收物再生资源分拣中心正式破土动工。该项目总投资约5000万元,计划建设可回收物分拣中心及干垃圾集中分拣回收废塑料生产线2条,预计达产达标后,年最大处理生活垃圾量约10万吨,项目计划于2024年4月完工。
12月4日,惠城环保集团旗下子公司广东东粤化学科技有限公司收到了揭阳市生态环境局出具的揭市环审〔2023〕27 号《揭阳市生态局关于广东东粤化学科技有限公司20万吨/年混合废塑料资源化综合利用示范性项目环境影响报告书的批复》,该批复同意东粤化学在广东省揭阳大南海石化工业区进行投资建设。
双星集团
2018年,双星集团联合东南大学、中国石油大学、青岛科技大学等9所高校,攻克了全球废旧轮胎循环利用领域的17大关键共性技术难题。开发了不排放二氧化碳(CO2)的热裂解和炭黑再生技术及智能化装备,建立了废旧轮胎100%回收利用的系统。
废旧轮胎通过裂解,可产生约40%的裂解油、30%的炭黑、20%的钢丝和10%的可燃气。据中国循环经济协会(CACE)统计,每处理1万吨废旧轮胎,可减少二氧化碳排放1.1万吨。
惠城环保
首创循环流化床混合废塑催化裂解技术
今年6月,青岛惠城环保科技集团股份有限公司(以下简称“惠城环保”)表示,计划与广东省揭阳市大南海石化工业区管理委员会签订投资协议,建20万吨/年混合废塑料资源化综合利用示范性项目,计划投资总额11.99亿元。
惠城环保研究废塑料裂解反应规律和废塑料深度裂解机理,首创基于循环流化床的混合废塑料深度催化裂解制化工原料(CPDC)新技术,已建成100吨/年中试装置并稳定运行14个月。
树业环保
聚酯废料“膜到膜”循环技术
树业环保科技股份有限公司成功研发出聚酯废料“膜到膜”循环利用工艺技术。通过乙二醇(EG)作为解聚剂,在高温高压下实现PET到对苯二甲酸双羟乙酯(BHET)的转化,随后再次将BHET聚合为r-PET、r-PETG、切片及薄膜。
年产能7万吨的化学法回收r-BHET生产线已投入量产。
三联虹普与浙江嘉华
化学法再生尼龙
三联虹普与台华新材旗下控股子公司浙江嘉华签署化学法循环再生尼龙材料项目,该项目采用业界首创锦纶面料(尼龙)的万吨级以上化学法再生尼龙解决方案。
将锦纶生产过程中的废丝、废料块、边角料等经化学法解聚得到己内酰胺单体,利用己内酰胺重新聚合得到高品质纺丝级切片,后经熔融纺丝制备各种规格再生锦纶纤维,实现锦纶纤维闭环使用。
据称,中国目前还没有采用成套自有技术的万吨级化学回收法再生锦纶的工程案例,本项目成功实施将填补国内该领域技术空白。
其他化学循环企业
福建赛隆
福建赛隆从2013年开始,与研究院和纺织大学共同合作探究开发化学法和物理法的回收技术,安装研发设备,成立研发中心,自主迭代创新,逐渐形成了:集物理法和化学法为一体的再生纤维制造工厂,目前国内规模最大的“连续法解聚、聚合”的化学法聚酯工艺再生纤维的公司之一。目前福建赛隆的10万吨化学法聚酯装置已顺利投产,三期项目10万吨产能正在建设中。
科泽新材料
去年底,科泽新材料股份有限公司研究院“BHET法千吨级再生聚酯工艺包开发项目”终期验收评审通过。中核华纬为科泽新材自主研发的BHET化学法再生聚酯技术所编制工艺包,旨在为建设成套千吨级中试线及后续年产10万吨连续生产线做设计准备。
宥春公司(中国台湾)
宥春公司采用专有设备,无需使用催化剂,以相对低温低压(相较于其他热裂解技术)的先进制程,在无氧反应环境下,将塑料分子裂解重组还原,稳定产出低硫高热值的优质再生燃油,成为废塑料终结者。
目前该技术可以处理PE,PP,PS,尼龙等目前无法回收或较低回收价值的废塑料,例如:工业下脚料混料,塑胶袋、口罩、农业地膜、免洗餐具PE淋膜……等等转化率在65%到85.8%之间。1kg废塑料可被转化为约0.8L轻质燃料油,而每升轻质燃油可产生四度电。燃油质量通过SGS认证,其中报告显示闪火点,多环芳香烃含量优于同类油品。与此同时,该技术产出的油品热值高,燃油约11000 千卡,中油约9300 千克,台塑约8900千卡。
重庆联畅
重庆联畅特种纤维材料有限公司引进世界先进技术BHET有机溶液循环回收法,利用生活废塑料(生活中的复合废塑料膜、废瓶,废涤纶服装等)生产各种高性能、高功能的特种纤维,这是国内首条有机溶液回收法功能性纤维生产线。
山东丰源集团
10月24日,在山东大学热解项目组的技术指导下,丰源股份废塑料热解小试装置顺利完成调试运行。
中塑汇鑫
中塑汇鑫科技有限公司专注于利用废弃塑料裂解加工技术实现低残值废旧塑料高效转化能源应用的再生资源企业。已经自主研制出化学法废塑料高效、连续转化能源成套设备,将低残值混杂废塑料经过低温热解、催化净化、无害处理、馏分回收等工艺,通过热能将高分子量的塑料大分子链分解成为小分子链,将废塑料100%转化为废塑料热解液、可燃气和碳粉。
中塑汇鑫第一套热解装置演示样机,已通过陶氏化学验收并出售给陶氏化学;首套工业化设备已经通过试生产,目前已经韩国KDH达成落地合作意向,设备出售给韩国KD,韩国KDH负责落地实施。
绿宇环保
绿宇环保的聚酯再生技术来源于公司自主研发,该技术路线为废旧聚酯在乙二醇和温度、压力作用下解聚至对苯二甲酸二乙二醇酯(BHET),BHET经过滤纯化后送入聚合装置进行聚合得到聚酯。
中再油科技(吉林)有限公司
以原生态生活垃圾为原料,通过磁选和筛选工艺将原生态垃圾中金属分离出,分成垃圾筛上物和筛下物。垃圾筛上物直接进入波裂解反应炉,得到天然气、燃料油和固态碳三种气液固产品。珠海市沥溪和西尾坑垃圾填埋场土地资源重复利用-年处理50万吨有机大分子波裂解项目和20万方陈腐垃圾填埋场新土地改造-年处理10万吨生活垃圾筛上物波裂解项目开展可行性研究。
洛阳河科大再生循环能源有限公司
每小时处理生活垃圾筛上物 2.5 吨,耗电量 589 度/吨,波裂解 1 吨生活垃圾筛上物可产生液化天然气 270 公斤,燃料油 450 公斤,固体碳280 公斤。设备连续不间断操作时间 200 多小时,安全无故障运行时间 2 年。
灵宝市生活垃圾筛上物波裂解示范生产线
万容科技
湖南万容科技股份有限公司形成“机械破碎分选”、“无氧热解”、“快速好氧腐熟”三大系列核心技术,废旧物资物理回收“蓝岛”模式、低值混杂固废化学回收“能源岛”模式、农林废弃物生物回收“绿岛”模式。
连续热解系统(河南),产能:75T/d * 4,建设时间:2017,处置物料:MSW分选废塑料
恒誉环保
恒誉环保废弃物热解解决方案成功运用于国内外多个项目,其中,丹麦的废塑料处置项目得到全球化工巨头巴斯夫的认可,所得裂解产物再用于制取新塑料,实现了从废塑料到新塑料的化学循环。
丹麦废塑料项目
奥淼环保
广西奥淼环保科技有限公司采用自主研发国际领先水平的热解气化熔融工艺技术,将固体废弃物(含工业危险废物)转化为蒸汽、清洁能源、氢能、燃气发电,同时副产玻璃体渣作为建筑辅料资源化利用。
河南追日
河南追日资源循环开发有限公司的DRS™技术是一整套基于化学解聚法,通过独特的专有技术进行后端处理,分解转化后得到主聚醚多元醇。从2016年开始规模量产,至2021年9月已无害化处理超过10万吨PU固废,民权高新区基地DRS™ 年处理5000吨热固废生产线(一期)于2021年4月通过河南省环保厅立项审批,落地开工生产。
浙江嘉华
浙江嘉华特种尼龙有限公司从16年开始研究物理法锦纶材料的回收,在2020年实现了化学法锦纶技术路线的突破。2021年,浙江嘉华与三联虹普签署化学法循环再生尼龙材料项目,该项目采用业界首创锦纶面料(尼龙)的万吨级以上化学法再生尼龙解决方案。
荣联环保
瑞昌荣联环保科技有限公司两大核心技术:高效自动化连续熔融炉技术和高纯度精馏技术。MMA粗品提取率达到94%~97%,标准化废气排放为0.5~1%,炭灰排放为1.5%~3.5%,水分蒸发率为0.5%~1.5%。MMA成品产出率达到75%~85%左右,再生油产出率在15%~25%左右,并全部用于热能转换。
其他化学循环项目
SK集团
3月6日,SK集团旗下SK化学召开董事会,宣布签署转让树业环保化学再生原料及化学再生PET业务相关资产的合同,此次收购价值约为1300亿韩元。通过此次投资,SK化学完成了延伸至r-BHET、CR-PET和化学再生共聚酯(CR-Copolyester)的再生塑料价值链,确保了其核心业务共聚酯的可持续性,并为新产品奠定了基础。
9月19日,SK化学与万物新生集团旗下城市绿色产业链业务爱回收·爱分类签署战略合作谅解备忘录。双方将充分发挥在各自领域的优势,就广东省内居民生活垃圾的回收与分类开展合作。
10月9日,SKGC和天津盈创汇智科技有限公司在北京举行了CR(化学回收)-PET项目合作意向书签字仪式。SKGC去年年底入资盈创食品级再生PET工厂,成为盈创旗下盈创汇智子公司占股10%的股东。
10月10日,SKGC与河北吉悦再生资源有限公司在京签署了合作意向书。经过多年的深耕发展,吉悦再生积累了丰富的管理经验,形成了业内领先的规模优势,在中国北方PET回收资源领域中具有较强的影响力。
11月2日,SKGC与厦门陆海环保股份有限公司就低值废塑料的规模化回收与高值化利用领域合作,在上海SK大厦签署了合作意向书。通过此次合作,陆海环保将携手SKGC在塑料循环经济领域协同创新,共创低值废塑料(Low-value Plastics)循环利用解决方案,打造再生塑料供应链韧性,加快促进中国低值废塑料的规模化回收与高值化利用,共同推动中国塑料循环经济产业升级与高质量发展。
结语
废塑料资源有可能成为化工生产的下一个重要的原料来源。预计未来10年,塑料回收利用可能作为聚合物原料为石化行业贡献三分之二的利润增长,化学回收将占其中40%。预计到2050年,近60%的塑料将使用回收塑料作为原材料,化学回收对石油化工行业的贡献将超过50%,成为下一个时代化工行业的第二增长曲线。
废塑料化学循环产业也是连接塑料污染治理和材料领域低碳循环转型的关键桥梁。下游需求的强大拉力,是塑料循环经济逐步从政治共识发展为市场共识;上游供给的强大推力,是全球塑料污染治理和碳中和的迫切需求。化学循环既能解决白色污染,也能收获经济回报,必然会走向蓬勃发展的局面。
在产业变革的时点,上一阶段的领先企业,若没有自我革命的勇气实现战略转型,很多会像诺基亚、柯达等企业陷入创新者的窘境,迅速由盛转衰。全球头部品牌、包装、化工企业面临低碳循环转型,环卫和固废企业面临国家鼓励焚烧到鼓励资源化的政策转变,当前塑料回收主力军物理回收企业面临高值塑料原料紧缺、价值增值不高的难题。废塑料化学循环是当下值得重点投入的战略方向。
面对这样一个潜在的万亿级市场,对于具备相关技术基础的化工及塑料企业是一个值得长期重点关注的高价值领域。
赋能高质量发展 共建可持续未来
2024 高分子材料先进回收论坛
在高值化回收的共识下,DT新材料将于2024年1月4-6日在宁波举办“高分子材料先进回收论坛”。论坛聚焦于“高分子循环新技术与新机遇”,紧扣塑料、纤维纺织品、橡胶及树脂基复合材料等高分子材料高值化回收产业关键基础环节的短板,展望新兴市场应用。本次大会诚挚邀请国内外知名专家、学者、企业代表,多元视角共同探讨聚合物及复合材料先进升级回收技术与发展新机遇,从需求逆向开发,探讨具有前瞻性、产业化可行性、开放性的技术和落地方案,分享先进回收技术的创新思路和实战经验,驱动回收行业创新发展。
大会信息
论坛时间:2024年1月4-6日
论坛地点:浙江·宁波 开元名都大酒店(镇海店)
组织机构
主办单位:
DT新材料
承办单位:
宁波德泰中研信息科技有限公司
大会主席:
张立群,中国工程院院士、华南理工大学校长
执行主席:
刘小青 研究员,中国科学院宁波材料技术与工程研究所
洪 缪 研究员,中国科学院上海有机化学研究所
特别鸣谢:英国皇家化学会、化育新材、浙江科茂环境科技有限公司
行业现状、政策、未来趋势:
1. “双碳”背景下全球塑料回收政策和法规;
2. 高分子化学回收现状及发展趋势;
先进回收技术进展:
1.塑料及其制品降解回收(聚酯、聚烯烃、聚氨酯等);
2. 废旧橡胶循环回收的现状、进展、未来展望;
3. 热固性树脂及复合材料化学回收;
其它相关议题……
思维碰撞
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1月4-6日 浙江·宁波
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