强大的仿真技术！让数字化工厂提前在虚拟世界完成搭建和调试！

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西门子南京SNC新工厂是西门子在中国的第一座全集成原生精益数字化工厂，从工厂的设计、规划到运营管理，开创性地使用西门子原生数字化技术。

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了解西门子SNC

西门子数控（南京）有限公司（SNC）成立于1996年，其生产的高质量的数控系统、驱动器和伺服电机等产品被广泛应用在汽车、航空、电子等高端制造行业，成为行业数字化发展的重要基石。

多年的发展已经让SNC南京总部成为一个集研发与生产于一体的“全能型选手”，目前SNC南京是同类产品研发领域西门子在德国之外最大的研发和制造中心。成立20多年年来，SNC南京的业务量增长超过70倍。

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原生数字化灯塔工厂

基于扩大产能的需要，综合考量后，SNC决定再建一座全新的数字化工厂，该工厂从设计、建设到运营，覆盖工厂的研发、生产、订单管理、供应商管理以及物流等各个环节，全面使用西门子数字化原生技术。

下面我们通过一分半的视频

来看SNC新工厂的建设过程

↓

早在破土动工之前

工厂就在虚拟世界完成搭建

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此外，在未来的SNC南京新工厂，人们会看到这样一番景象。研发人员使用西门子产品设计和仿真软件NX开发出新的产品，通过增材制造技术做原型验证。之后，这些研发数据被共享在Teamcenter平台上供各环节使用。那么，如何判断当前的产线是否能够满足生产需求呢？

通过利用西门子Plant Simulation仿真软件

项目团队可以在虚拟世界完成生产线的“建设”和“调试”

这个问题被交给了Plant Simulation仿真软件去做整个生产流程的模拟仿真，从而在实际上线生产之前就能发现并解决问题。对于某个生产单元的细化，还可以在Process Simulate 仿真软件上做单台设备、人机配合、机器人动作等模拟仿真。在“数字孪生”的支持下，通过模拟仿真验证的产品生产方案被导入全自动生产排程系统，正式开始上线生产。

按照规划，新厂投产之后将在员工数量基本不变的同时实现2.5至3倍的产能增长。然而，数字化所带来的绝不仅仅是产能的大幅提升，更在于其所赋予工厂的灵活应变的能力。得益于数字化，未来SNC南京的产品面市时间将加快10%至20%，这不仅意味着更短的交付时间，更意味着更多的业务机会。

另附“中国标杆智能工厂百强榜”入选企业——全球光电子器件研发制造领导者武汉光迅科技股份有限公司。光迅科技视频案例如下：

光迅科技实践视频

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