新基建时代，AI不断赋能数字经济的发展与升级。正在通过物联网等技术感知各施工环节，进行作业全生命周期管理转型升级的梁场也不例外，AI正在为其插上数字和智慧的翅膀，推动梁场生产管理模式的变革和发展。根据国家“双碳”战略的规划要求，桥梁施工中梁片集中预制生产模式的优势日益突显，也是建筑工业化发展的必然趋势。而每一片梁的生产，都要经历技术准备、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护、张拉、压浆、封端、验收等过程，然后转移至存梁区，最后踏上由半挂平板车和炮头车组合成的运输车，就这样一片片梁被源源不断的运到线路，用坚固的“身躯”，筑起国家的命脉。生产过程如此漫长，生产工序如此复杂，如何提高梁场的管理水平和生产效益，在新基建时代寻求突破，是肩负重大生产任务的梁场首要解决的问题。下面，以汉巴南铁路的蓬安制梁场为例，我们来看看AI究竟给梁场生产带来了什么样的变化。
一天2片梁，最大存量147片
时间紧、任务重，一座梁场如何求变
汉巴南铁路作为连接陕西汉中与四川巴中、南充的高速铁路，全线共设有三座梁场，蓬安制梁场就是三座梁场中占地面积最大、产梁量最多的一座。蓬安制梁场单日生产量为2片，最大存量有147片。
在传统梁场生产管理工序中，由于技术成熟度低、系统操作上手耗时长、生产动态监控不及时等原因，往往造成人工过多投入、材料损耗严重、管理效能低，导致梁场生产成本高、效率低。
“时间紧、任务重”，当遇到一个个项目时，每一位工程人都会发出这样的感慨。如何在确保施工人员安全和工程质量的前提下，迅速提高产梁效率和降低管理成本，是本项目重大的挑战。
以智提效，准确率高达98%
AI让每一道生产工序自动运转
当施工生产任务繁重、工期紧张的情况下，如何合理安排梁场生产任务加强每道工序的衔接，实现生产管理和效益的双提升？
广州市微柏软件股份有限公司（以下简称“微柏软件”），依托20余年基建行业信息化实施经验，针对上述提出的生产管理难点，基于百度飞桨EasyDL零门槛AI开发平台, 研发出一套智慧梁场解决方案，并成功应用于汉巴南铁路的蓬安制梁场。
飞桨EasyDL是面向企业的零门槛AI开发平台，零算法基础也可定制高精度AI模型。基于产业实践的开源深度学习平台飞桨，EasyDL内置丰富的百度大规模预训练模型，支持自动化模型调优，实现智能标注、模型训练、服务部署等一站式操作。有了AI的加持，微柏软件的智慧梁场解决方案顺利帮助蓬安制梁场转型升级，体现在：高稳定性的AI视频系统记录梁场生产全过程，梁片生产工序识别准确率高达98%，保证对每道工序的准确判断，实现对每一片梁的生产进度、生产工序和生产质量的监管，有效提高梁片生产效率。
不同于传统现场扫码逐个识别工序录入的做法，微柏软件通过百度飞桨EasyDL的AI图像识别算法，使用摄像头直接识别当前台座工序，识别后工序即可自动化流转。当前工序结束后，系统将自动提醒管理人员进入下一道工序，从而代替原有工人肉眼查看，整个过程无需现场人员额外操作，帮助节省30%人力成本。AI视频自动识别监控员工操作全流程，降低因设备操控不当导致的风险隐患，大幅降低工程“返工”率。
此外，微柏软件的智慧梁场解决方案还包括全场景BIM建模可视化生产、PC+App双端移动化办公等模块，实现对蓬安制梁场施工风险、进度、质量、安全的协调与把控，促进梁场材料、设备、成品的精细化管理。
智慧梁场背后的AI“智慧”
助力梁场升级，迈入“智造时代”
没有修不好的路，更没有建不好的桥。一个个建筑奇迹的背后是无数工程人的辛劳付出。在人工智能时代，AI正在以特殊的方式彰显着它的魅力。
以微柏软件为例，其打造的AI智慧梁场解决方案，不仅能对梁场钢筋加工区、蒸养区、喷淋养护区、张拉区等各大功能区实现智能管理，还能实现对“人、机、料、法、环”等关键生产要素进行全方位全过程紧凑衔接，消除传统施工过程中各要素之间不匹配造成的成本浪费。实现了高效的协同作业，最大程度的减少梁场作业的生产成本。
最终，出色保证了汉巴南铁路蓬安制梁场每日两片梁的生产，莞番高速段1071片预制T梁的生产，甚至还为粤港澳大湾区超级工程黄茅海跨海通道的2552片梁保驾护航，让一座座“奇迹”火爆“出圈”。
“基建狂魔”背后，凝聚了众多无数工程人不懈奋斗的心血。在人工智能时代，AI正在逐步成为新基建的技术“底座”，助力基建迈入“智造时代”。
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