江西备案14.5万吨NMP
BDO研究院报道，10月24日，江西尚明新材料有限责任公司备案新建NMP项目，12万吨NMP精制及年产2.5万吨NMP合成。
项目概况
项目名称：江西尚明新材料有限责任公司年产12万吨NMP精制及年产2.5万吨NMP合成项目
项目总投资：108000万元
建设地点：江西省宜春市万载县工业园区创业大道与工业大道交汇处
建设规模及内容：项目占地100亩，总建筑面积52060平方米，新建仓库、办公楼、钢框架装置以及其它配套设施；购置常压精馏塔、负压精馏塔、间歇精馏塔、合成反应器、脱氢反应器、焚烧炉、导热油炉等；精制工段流程：回收NMP液-脱水-脱轻-精馏-成品；合成工段流程：1,4丁二醇-脱氢-与40％甲胺水溶液合成反应-脱胺-脱水-脱轻-精馏-成品；项目建成后，可形成每年精制12万吨NMP（N-甲基吡咯烷酮）及合成2.5万吨NMP（N-甲基吡咯烷酮）的生产规模。
开工时间：2022年
竣工时间：2023年
拓展一下
NMP生产有NMP合成和NMP回收两种工艺。相对发展较早且成熟度较高的为无催化剂合成的方法，即通过γ-丁内酯与甲胺胺化缩合而成，该工艺需要较为严苛的高温高压条件，目前国内大多数企业均采用该法进行NMP的生产，产品可以达到电池使用需求，某些企业通过优化工艺环节可以达到半导体使用需求。
催化合成NMP技术相对出现较晚，反应条件温和，具有能耗和成本低的优势，产品相对纯度更高质量更优，可以用于光刻胶脱涂剂、液晶显示器清洗剂等电子级领域，但催化剂寿命等问题限制了国内企业的进一步应用，目前仍集中在国外企业手中，如韩国梨树化学开发了ZMS分子筛为基础的催化剂；国内中国石油化工总公司开发了一种以Cu-Zn-Cr-Zr为催化剂将1,4-丁二醇脱氢一胺化制备NMP的工艺技术，但催化剂寿命等工程技术问题尚未解决，暂未实现工业化生产。
NMP回收工艺主要采取深冷技术和吸收技术处理NMP废气，通过减压精馏的方式进行产品提纯，产品回收率达80%-90%，处理后废气也达到排放要求。
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