“钢铁侠”秘籍：“取经”10万多公里，闭关7个月，修炼千余天……
“取经”10万多公里
闭关7个月，再经历千余天修炼
终于！全球首条重型
H 型钢智能生产线投产
国内首个建筑钢结构智能制造工厂建成！
“上天入地”的超高层建筑
从此按下建设加速键
深圳京基100、
广州东塔、广州西塔等
一批批地标性建筑快速“崛起”
这背后都少不了一个人的名字
——冯清川
工匠档案
冯清川，河北饶阳县人，1972年7月生，现任中建钢构广东有限公司副总经理，高级工程师。曾获“中国好人”“广东省优秀共产党员”“广东省劳动模范”“惠州道德模范”等称号，任中国钢结构协会“钢结构机器人智能制造技术专家组”副组长。
去国内外“取经”，闭关7个月吃透“经书”
走进中建钢构广东有限公司的生产车间，一座座龙门吊将原料钢板吊放到下料区，工人手拿机器人操作器，“指挥”着机器臂进行各种焊接工作。像这样的智能制造生产线，在该公司共有4条，它们的创造者，正是冯清川。
早在2014年12月，冯清川就牵头广东厂二期智能工厂规划，就设备如何更加自动化、产线布局如何更科学等问题反复论证。2015年5月，国务院正式印发《中国制造2025》，他敏锐地意识到自动化、信息化和智能化将给传统制造业带来前所未有的机遇和挑战，产业创新刻不容缓，但在钢结构智能制造概念初期，具体如何实现产业升级却无人知晓。
说起刚开始智能制造研发工作，冯清川至今感叹，“和以往的经历不同，钢结构智能制造对我们来说是一个朦胧的概念。别说图纸和方案了，当时根本就没人知道这个事该怎么搞、要搞成啥样、能不能搞成。”
“不会干就先看，出门看别人怎么做的！”冯清川这一看，就看了10万多公里。北至沈阳、东至上海、南至台湾、西至成都，他带领团队成员走遍了国内大江南北，还走出国门行至欧洲和日本，累计出差50余次。只要出门学习考察，每个人都会带一个大号的行李箱和一个移动硬盘，为了整箱往回拖资料。“你出远门给我带了啥好东西，结果，我打开箱子一看全是资料。”冯清川的妻子回忆道，从那以后，她再也没有翻过他的箱子。
冯清川说，“取经”只是拉开了舞台的帷幕，吃透“经书”才是真正的开始。面对国内钢结构“柱贯通”的复杂结构，冯清川决定在日本机器人焊接技术的基础上进行二次开发。
探索的路，没有一条是不艰辛的。为了快速吸取别人的经验，冯清川带领智能制造团队开启7个月的闭关研发期，团队所有人只有工作、吃饭、睡觉三种模式。饿了在会议室吃盒饭，吃完继续开会讨论。晚上，团队常常为了一个设备技术细节，在办公室争论至半夜。有设备供应商后来坦承，第一次来公司做技术交流的时候，他无意间看到了墙上的工作安排时间表，被这种持续性的“5+2”“白+黑”的“开挂模式”吓了一跳。
建成了国内首个建筑钢结构智能制造工厂
“方案一直通不过，我们就想能不能先把已有的一些规划设计成板块，先模拟着做一些出来。”闭关结束后，冯清川开始用商务的思维启发技术团队，带领团队运用全新的商务合作模式，以仅仅一成的预算，引入了价值近两千万元的设备，在一期工厂一片约1100㎡的区域内组建了一条微缩版牛腿部件智能制造生产线，定名为模拟单元。
为此，公司还以二期智能制造规划团队成员为骨干力量，组建了冯清川智·造创新工作室，模拟单元即兼做工作室的试验场地。
▲ 冯清川（左一）和“智·造”创新工作室成员在车间探讨技术问题 黄细英/摄
“不久后，模拟单元迎来了首台焊接机器人，然而理想很丰满，现实很骨感。”冯清川回忆，第一周，机器人焊接，无合格工件，第二周、第三周，合格率仍旧为零。三周来反复的调整和纠偏仍未取得实质性进展，这让大家开始气馁。看着士气低落，他立刻召集大家对前三周实验情况进行全盘梳理，抓住电流、电压、加工装配精度、焊枪角度等关键因素，鼓励大家把控细节、敢于尝试、勇于创新。
“随着模拟单元的成功试验，终于，我们的方案，第52版通过了！”冯清川笑着说，经过1000余天，6次大的设计修改、上百次局部变更后，团队最终建立起一整套通过评审的钢结构智能制造技术体系。2018年6月，随着全球首条重型 H 型钢智能生产线投产，中建钢构实现了钢结构构件智能化生产，建成了国内首个建筑钢结构智能制造工厂，国内钢结构智能制造也实现了从无到有、到先进的全面突破，获得了行业首个国家工信部智能制造新模式应用项目。
如今，生产车间内的钢结构智能制造生产线已盛开了“金银花”,结出了“幸福果”。该智能工厂入选了中国首部CPS（信息物理系统）应用案例集，其智能制造项目科技成果整体获评国际领先。冯清川在此过程中主持研发了16项智能制造技术相关专利，承担了一项国家十三五重点研发项目子课题的研究工作。
参与地标建设，为大湾区建设提速
深圳平安中心、深圳京基100、广州东塔、广州西塔、深圳国际会展中心……一批批地标性建筑进入公众视野时，翻开它们的建设参与者名单，冯清川郝然在列。20多年来，冯清川累计参与过400多个项目的钢构件制造任务，为这些项目优质高效完工提供了坚实的技术支持，为粤港澳大湾区建设和“一带一路”建设贡献了力量。
钢结构智能制造工厂的出现，让“机器换人”的同时，更让无数高楼大厦的建设提质增效。
2016年，中国最大、世界第二会展中心——深圳国际会展中心动工。“它由28万吨钢材、30多万个形状大小各异的钢构件像搭积木一样焊接在一起，组成巨型建筑。28万吨是什么概念呢？是我们广东厂一年半的产能。”冯清川表示，彼时，我国的建筑钢结构生产主要还是依靠人工，效率低产量小无法满足深圳国际会展中心短期内大量构件的需求。“为此，公司把15万吨放在天津厂、武汉厂等地，还剩8万吨的时候，我们的智能生产线建成了，刚好衔接上，发挥了大作用。”
▲ 冯清川在中控室介绍智能生产线的运行情况 黄细英/摄
智能制造的优势更体现在“战疫”中。2020年大年初二，冯清川临危受命，担任深圳应急医院装配式生产总指挥，该应急工程可提供1000张床位，其中负压床位984张，ICU床位16张。面对20天工期、春节疫情期间人员紧张、项目交通条件不利等困难，冯清川并没有退缩。
“留给我们生产钢构件的时间只有7天！”军令如山，在接到生产任务后的2小时内，冯清川紧急组织生产管理和车间负责人召开了视频会议，盘点了车间人员情况，号召、组织工友们返厂开工，将团队成员重组，开足生产制造马力，与时间赛跑。3500多件型材主件及15000多件零件板采用智能制造生产线进行全速加工生产。最终，冯清川带领200名“逆行者”连续奋战5个日夜，出色完成制造任务。
来源：南方工报
采写：全媒体记者黄细英
海报设计：余永春
有奖征集 | TA的力量，值得被看见！
“抢”到海心桥，他经历了这些……
•
中国速度，少不了你的支持↓↓↓