来势汹汹！150条、20余省 水泥窑处置固危废将大开杀戒？

据危废中国获悉，近日，中国水泥协会第八次会员代表大会召开。

从会上获悉，水泥行业绿色发展步伐加快，已经成为改善城市环境的重要产业之一。

截至目前，全国已有20多个省份建成或正在推进建设水泥窑协同处置垃圾，污泥、危险废弃物等生产线150条，分别为：垃圾处置线53条，处置能力600万吨；污泥处置线45条，处置能力325万吨；危废处置线52条，处置能力341万吨。

工信部原材料司副司长邢涛在会上也表示，未来水泥行业也应顺应形势，积极推动水泥窑协同处置生活垃圾，贯彻绿色发展理念。

水泥窑协同处置是指在水泥生产过程中，将满足或经过预处理后满足入窑要求的固体废物投入水泥窑，在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程。

危废进入水泥窑之前需进行预处理，一般根据危废性质进行分类处理。热值高且稳定的危废作为水泥窑替代燃料；符合水泥原料成分且含量较高的作为可替代原料。对于不能作为替代燃料或原料的固态危废一般进行破碎分选，采用螺旋输送器或人工投料的方式入窑处理；半固态、液态危废主要在混合配伍后采用污泥泵、隔膜泵等直接泵送入水泥窑。

水泥窑协同处置投加位置包括窑头高温段、窑尾高温段或者生料配料系统，主要根据危废的特性、进料装置的要求以及投加口的工况特点来确定。窑头高温段适合含水率低的液态物质及含高氯、高毒、难降解有机物质等危废；窑尾高温段适合含水率高、大块状等危废；生料配料系统对危废的要求相对较高，只能投加不含有机物和挥发、半挥发性重金属的固态危废。

水泥窑协同处置危废的技术优势明显，包括处置温度高、焚烧空间大、停留时间长、处置规模大；同时，还可避免专业焚烧炉燃烧废气、废渣产生的二次污染问题；使废物中的重金属在高温下得到固化并稳定留存于熟料矿物中；危废可替代部分水泥生产所需的原料，实现资源再利用。

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