PPT | 制造企业供应链与生产制造L1-L4级高阶流程框架规划化详细方案（可下载）
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这份PPT文件的核心内容是关于制造企业的供应链与生产制造的高阶流程框架规划化详细方案。整个规划方案通过一系列细分的流程活动，确保制造企业能够高效地管理其供应链和生产制造过程，从而提高企业的竞争力和市场响应速度。
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制造企业在供应链与生产制造方面的高阶流程规划主要包括以下几个关键部分：
1. 战略规划管理：这是整个供应链和生产制造流程的起点，涉及企业战略的制定和外部市场的分析。
2. 供应链战略与规划：
- 供应链战略分析和制定：解读企业战略，分析市场需求，制定供应链战略和业务导向。
- 供应链战略资产规划：明确供应链核心能力，开展能力规划。
- 供应链运营模式设计：结合供应链战略，细化供应链运营模式。
- 供应链网络规划：规划供应链网络布局，明确各节点功能和之间的联系。
- 仓储策略制定：开展仓库布局设计，规划所需设施、设备，并制定操作策略。
- 运输策略制定*：制定物流运输管理策略、规划运输和配送模式。
3. 供应链计划管理：
- 需求计划制定：收集、分析对未来需求的判断，制定协同的需求计划。
- 主生产计划创建：根据产品的生产模式选择相应的计划流程，制定主生产计划。
- 物料需求计划制定：依据定稿的主生产计划，确认所有物料的需求数量及日期。
- 产能需求计划制定：制定平准化的产能需求计划。
- 生产排程：排定生产上线计划，并生成及管理生产订单。
- 库存控制：依需求调整安全库存水平，并处理呆滞或问题库存。
4. 战略采购和供应商管理：
- 品类评估与分析：建立物料品类的内部需求档案及行业/供应商档案。
- TCO模型建立：分析全生命周期成本要素、构建TCO模型、开展TCO分析。
- 采购策略制定：基于品类的重要度及采购复杂度制定其采购策略。
- 供应商战略制定：通过分类、明确供应商管理重点，制定基于品类的供应商管理策略。
- 供应商准入和认证：制定供应商准入和认证方案，并组织实施。
- 供应商合同管理：对签订的合同进行管理、开展合规性检查。
- 供应商绩效管理：制定并推行供应商评估体系，开展供应商业绩引导。
- 供应商整合与发展：基于供应商绩效开展供应商整合或培育发展。
- 供应商退出：制定供应商退出的标准和方式，并依此执行。
5. 采购运作管理：
- 采购需求管理：审批、汇总各类采购需求。
- 供应商初选（寻源）：按照批准的采购需求，在备选供应商库中进行供应商初选。
- 询比价及合同签订：以询比价的方式获得供应商报价，进行谈判，最终同供应商签订合同。
- 招投标及合同签订：以招投标的方式获得供应商报价，进行谈判，最终同供应商签订合同。
- 采购执行：根据合同下达采购订单，并跟踪执行及处理。
6. 物流管理：
- 物流运营规划：依据供应商及客户合同条款，明确运输模式及承运商。
- 入厂物流计划制定：根据采购订单要求，制定并确认入场运输计划。
- 入厂物流管理：根据入场物流计划，组织资源准备并执行收货。
- 仓库管理：执行出入库活动，同时管理库内货物，确保帐物相符。
- 出厂物流计划制定：根据主机发运要求，制定发运计划。
- 出厂物流管理：组织产品发运，并实施在途监控，到货确认和存档。
- 逆向物流：管理销售退货、采购退货物料的搬运和存储。
7. 制造管理：
- 制定工作中心小日程计划：按生产订单，进行工作中心级别的细部生产日排程。
- 厂内物流及配送：按照生产计划，进行厂内物料配送及安排直供上线。
- 制造人员管理：根据计划调整生产所需人力；管理人员安全及薪资结构。
- 制造过程管理：管理制造标准作业执行，监督生产进度，持续改善制造过程。
- 制造质量管理：管理质量标准并开展培训，监督标准的落实，分析制造质量纪录，并提出改善方案。
- 设备管理：制定设备维护计划，开展维护、维修工作，管理设备申购。
- 制造数据管理：定义及收集制造数据并进行增值分析，实时监控及管理制造绩效。
具体内容如下
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