最美中化人丨仅凭双手攻克0.01毫米的钳工人

在中国中化，有一批扎根基层一线、技能突出、崇尚科学、精益求精的先进典型。为表彰先进，树立榜样，中国中化评选出15位“中化工匠”，他们对待工作执著专注、一丝不苟、追求卓越；他们在岗位上立足本职、建功立业，发挥引领示范作用，处处展现“工匠精神”。

“最美中化人”栏目正在陆续刊登这些“中化工匠”的优秀事迹，请听小化给您讲讲他们的动人故事。点此阅读此前报道⬇

机器能代替人吗？

答案是——不能！

即使是零部件领域

你以为的“高精密度零部件”

一定是“没有人工成分”的机器

才能精准制造的?

但并非如此——

在自动化、机械化高度发达的今天，制造业的许多工艺已被机器替代，但有一些零部件，尤其是高精密度零部件，仍需要依靠手工打磨。

一些“手艺人”长期专注于某一领域，李张伟便是其中一员，他仅凭一柄锉刀、一张砂纸、一块检验板，在公司多项科技项目中发挥关键作用。 

0.01毫米精确度，竟然是手工磨出来的

李张伟是中国中化旗下装备公司台州工厂滑动轴承分厂的一名钳工，从毕业到现在，入厂已有19个年头。

刚进厂时，他就幸运地遇到了一位好师父。在李张伟眼里，师父周刚声是个名副其实的技术“大拿”，好像没有他解决不了的技术难题。在师父的严管厚爱下，李张伟勤学苦练，练就了高超的钳工技术，从一名普通工人成长为高级技师。

高级技师，当然要解决工作中的“高级难题”。

0.01毫米是什么概念？一根头发丝的直径是0.08毫米。

李张伟手工锉削研磨出来的工件，精密度要求是0.01毫米，即相当于一根头发直径的八分之一，工件贴合度完全是严丝合缝。

为了使工件达到高精度的要求，李张伟凭借多年的实践经验，将工件的剖分面放在平板上研磨，再用锉刀和金相砂纸修拂高点和抛光剖分面，一次次反复地研磨、锉削和抛光，使工件剖分面的平面度逐渐逼近精度极限。

这么精细的距离要怎么确认呢? 在剖分面修拂加工完成后，由于工件体积过于庞大，不易用工具测量外圆、内圆及端面的偏移误差。李张伟就用手指尖触摸工件剖分面合拢后的对齐情况，再精铰配入销子定位，保证工件的尺公差和形位公差。

有了这项能够准确判断工件精度的“绝招”，李张伟作为钳工班组的青年技术骨干，自2013年起参与公司重要项目，完成22套滑动轴承的国产化改造替代。在项目中，李张伟通过改造轴承结构，优化性能参数，使国产轴承性能指标不但达到机组要求，甚至超过进口轴承水平，而成本却不足进口轴承的20%。改造成果既赢得了客户称赞，也给企业带来了可观的经济效益。值得一提的是，这一成果还结束了部分高端滑动轴承需要依赖进口的局面，有效提升了公司的竞争力和知名度。

一个小小的轴承钻孔

承载了数学几何物理多学科知识

2018年，因特殊原因影响，一个杭州客户原从国外知名厂家定制的轴承不能按时到货，企业急寻替代方案。台州工厂临危受命，承接了这个客户的定制化轴承研制任务。由于生产任务艰巨，台州工厂上下非常重视，抽调各班组骨干成立攻关小组，李张伟勇担重任，带领钳工班组负责钻、攻、铰等钳工工作，以及后续的装配与调试。

然而，该轴承性能的技术参数要求非常高，结构复杂、工艺繁琐、加工工序多，再加上工件体积大、重量重，不易吊装、搬运和装夹，很多工艺瓶颈都集中在钳工钻孔上。在最后的攻关阶段，李张伟带领钳工班组青年员工每天晚上加班到深夜，即便是喉咙都嘶哑了，第二天照样继续干。在攻克了一道道难关后，在最后的钻轴承壳内部盲孔时，团队再次遇到了工艺瓶颈，一时间，大家一筹莫展。

关键时刻，李张伟再次迎难而上。经过摸索，他提出在现有摇臂钻床上钻孔，解决工件角度找正和盲区避让问题，通过在轴承壳端面增加划有角度线的附板找正角度，同时利用现有的钻模找正钻孔位置，并且通过制作专用的钻头夹头，更换加长钻头，成功解决了避让钻孔盲区问题。

终于，李张伟和团队成功攻克难题，生产出了定制化轴承。产品交付试车后，各项性能指标均达到设计要求。此后，台州工厂成功成为该系列轴承的定点制造基地，吸引不少知名企业慕名前来寻求合作。

十九年如一日，李张伟用刻苦钻研练就了卓越技术，先后收获台州市钳工大赛第一名、台州市五一劳动奖章、“台州市技能大师”“椒江工匠”“台州工匠”“中化工匠”等诸多成绩和荣誉称号。在为公司创造经济效益的同时，他充分发挥劳模工匠的示范引领作用，通过言传身教，将自己的知识和技能毫无保留地传授给团队，带领团队凝聚成一个积极奋斗的战斗集体。

李张伟说：“既然选择了钳工这个行业，就要做到极致，让自己生产出的产品为客户和社会创造更大的价值。” 

在磨练中不断收获成长

在难题中持续提升自我

近二十年的打磨

终成丈量工件精度的“利器”

中国中化的工匠们

一如李张伟一般

有和难题“磨”到底的精神

为一丝一毫的精度不断钻研

精益求精

来源：装备公司

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