国内首台“五塔合一”百万千瓦机组发电机内定子穿装就位

正宁电厂

2号机组发电机内定子

穿装就位

正宁电厂2号机组发电机内定子

11月03日，四川德阳起运

11月17日，抵达项目现场

11月20日，吊至汽机平台

11月23日，穿装一次就位

又一重要里程碑节点顺利完成

标志着2号汽轮发电机本体安装全面展开

11.17

2号机组发电机内定子顺利到厂

2号发电机内定子装配尺寸为11.05米×3.75米×3.135米，重355吨，是汽机主厂房内最大的设备。为确保设备安全顺利抵达，正宁电厂超前谋划，加强组织协调，指定专人全程跟踪对接，对交付关键节点、重点难题进行周密部署，自11月3日设备从四川德阳发货以来，全程3465公里实施动态跟踪，克服长距离大件运输等诸多困难，历经14天最终运抵项目现场。

设备到达现场后，正宁电厂组织人员会同监理、厂家进行检查验收后，将其安全转移至设备存放区。

11.20

2号机组发电机内定子吊装就位

11月20日，2号机组发电机内定子顺利吊装就位，放置于汽机房运转层汽轮发电机组尾部。本次吊装作业具有重量大、施工难度大、安装精度高三大特点，是发电机组安装过程中的关键工序。为确保吊装作业顺利完成，工程部、安质部组织各参建单位针对吊装施工现场环境复杂、行车抬吊同步要求高等问题，提前策划，精心部署，组织召开吊装协调会，制订详细技术方案和安全措施，提前勘测运输车辆进厂路线道路负荷，对吊装细节及重要节点进行实地分析论证，组织开展行车吊装系统安全技术检查，向全体作业人员进行安全技术交底，充分做好吊装前准备工作。

吊装过程中，专业管理人员旁站监督，严格把关吊装各环节，各工作人员紧密配合，协同推进，在历时5个多小时，先后经过上升、平移和微调一系列工序后，发电机内定子顺利吊至主厂房16.5米层发电机基座处，整个吊装过程安全平稳，质量可控。

11.23

2号机组发电机内定子穿装完成

11月23日，正宁电厂2号机组发电机内定子顺利穿装就位，拉开了2号汽轮机本体安装施工高峰的序幕。

发电机内定子穿装作为发电机安装中最为关键的一环，工作难度大、风险系数高、作业步骤复杂。为保证此次发电机内定子穿装一次成功，工程部会同监理、厂家和施工单位制定了详细的穿装方案，并进行安全技术交底。在穿装前，专业技术人员对穿装设备逐项进行了检查验收，全方位检查清理了发电子内定子和外定子内壁，整个穿装过程，相关人员全程监督把关，并与安装单位进行了多次的技术交流，为发电机内定子顺利穿装创造了有利条件。

发电机内定子穿装过程中，现场工作人员分工有序、密切配合，精确调整内定子穿入量和穿装速度，密切注意内定子水平度，时刻关注内定子与外定子内膛壁的距离，调整穿入量和中心位置，整个穿入过程指挥有力、操作精准、安全平稳，经过4小时的连续作业，发电机内定子顺利穿装就位。

2号机组发电机内定子顺利穿装就位，标志着本项目2号汽轮发电机组全面进入安装阶段，为工程后续节点的顺利完成奠定了坚实的基础。