砌体工程专项施工方案（多种砖组合、排砖图、加气块、普通砖、砌体包管）word（可编辑、可下载）

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砌体工程专项施工方案包括以下内容：

一、砌体专项施工方案（几种砌体组合）

目 录

第一章  工程概况

1.1 各方主体单位

1.2 建筑设计概况

1.3 砌体设计概况

第二章  编制依据

2.1 相关规范、图集及标准

2.2 业主对墙体的砌筑要求

2.3 设计对墙体的砌筑要求

第三章  施工准备

3.1 技术准备

3.2 材料准备

3.2.1 蒸压加气混凝土砌块

3.2.2 页岩多孔砖

3.2.3 标准砖

3.2.4 混合砌筑砂浆

3.2.5 检验

3.2.6 材料堆放

3.3 现场准备

3.4 机具准备

3.5 与相关工种协调

第四章  砌筑施工工艺

4.1 施工条件

4.2 施工流程

4.3 砌筑施工技术要求

4.4 构造要求

第五章  砌筑质量控制

5.1 质量标准

5.2 质量检查

5.3 砌体防裂措施

5.4 质量保证措施

5.5 其它应注意的质量问题

第六章  安全文明施工

6.1 安全措施

6.2 环境保护措施

第七章  成品保护措施

第八章  防止和减轻裂缝几项措施

第一章  工程概况

第二章 编制依据

2.1 相关规范、图集及标准

1）《住宅建筑规范》GB50368—2012；

2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

3）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011；

4）《框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造》02SG614；

5）《砌体填充墙结构构造》06SG614-1；

6）《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2010；

7）《建筑抗震构造详图》11G329-1；

8）《钢筋混凝土过梁图集》13G322-1；

10）本工程建筑、结构、水电施工图；

11）《ZTB中天建设集团有限公司企业标准》

2.2 业主对墙体的砌筑要求

1 原材料

上墙龄期不能少于28天。砌块强度不得小于A3.5级，并满足设计要求强度。建议采用专用叉车装车、卸货，减少人工搬运造成的损坏。

2 砌块运输、堆放要求

砌块从厂家运到工地后，集中堆放场地必须上盖下垫；上盖：采用彩条布防雨。下垫：方木+模板铺平台，平台高出周边至少10公分、并能有效排水。砌块场地内运输建议制作方正实用的运输小车，以有效控制破损率。

楼层堆放建议采用移动式堆砖平台垫底，砌块运到楼层后，应轻拿轻放，如有破损砌块可割成小半砖使用，移动式堆砖平台：采用1张模板与4条方木钉在一起，平面尺寸900×1800mm，堆砖数量控制在4×3×4=48块。

3 图纸深化

绘制墙体水电定位图，核对建筑与结构尺寸是否吻合电定位控制图，须将电箱/电盒、水电管线的定位表达清楚，经监理和甲方确认后实施。

建筑与结构图纸叠图，经监理和甲方确认后实施。主要目的是反映砌体墙与梁的位置关系、核对建筑与结构尺寸是否吻合。

4 预制门、窗洞过梁、顶砖三角砖、空调孔预制块、门窗洞口边配砖预制块。

第三章  施工准备

3.1 技术准备

1）  砌筑前认真熟悉图纸，核实门洞口位置及洞口尺寸，明确预留、预埋位置，确定窗台、过梁定位标高，熟悉设计图纸及规范中相关的材料、构造等各项要求。

2）  准备砌体需用的测量设备，并确保其在检验有效期内使用功能正常。

3）  栋号施工需依据本方案对施工作业班组进行技术交底

3.2 材料准备

3.2.1 蒸压加气混凝土砌块

加气混凝土砌块主规格尺寸为600mm×200mm×250mm。

3.2.2 页岩多孔砖

本工程采用：195×90×115、195×75×115多孔砖。

3.2.3 标准砖

本工程采用实心砖：190mm×90mm×53mm。

3.2.4 混合砌筑砂浆

本工程采用预拌砂浆；砌筑砂浆必须拌合均匀，随拌随用，砂浆的稠度以8cm为宜。

砌筑砂浆的保水性、流动性、触变性、粘连性与抗垂挂性能应符合相关要求。

3.2.5 检验

1）  检验：砌块检验项目按国家标准及出厂合格证进行验收，必要时，可现场取样进行检验。

2）  灰沙砖：按每3.5万块为一批，不足该数量时，仍按一批计。强度检验的样品，从尺寸偏差和外观质量检查合格的样品中按随即抽样法抽取，共15块。大面抗压、条面抗压各5块，备用5块。

3）  混凝土砌块：医用同一种原料配成同强度等级的混凝土，用同一种工艺制成的同等级的1万块为一批，砌块数量不足1万块时亦为一批，由外观合格的样品中随即抽取5块做抗压强度检验。

4）  砌筑砂浆试件的留置应按每三层砌体的砂浆、每一种强度等级、每一品种的砌筑砂浆应至少检验一次，每次至少制作一组试件（每组6块）。如砌筑的强度等级或配合比变更时，还应制作试件。砂浆在施工中的取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。

3.2.6 材料堆放

装卸时，严禁倾斜丢掷，并应堆放整齐。要在进场当晚把粘土砖运至施工楼层，数量按图纸估算，要控制准确。在施工楼层中按各施工段所需数量分别整齐码放(间隔式码放，留有清理散落砂浆的通道)于各个施工段待砌墙体边上(与墙体平行，间距在1.2~1.5m。)堆放现场必须平整，并做好排水。按施工平面布置图所要求位置码放整齐，且高度不得超过1.5m。

3.3 现场准备

1）  正式施工前，将楼地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。

2）  弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，进行工序移交手续。

3）  根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砌块的皮数线（干法砌筑、灰缝3mm），皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、洞口过梁的尺寸、标高，皮数线经技术、质检部门现场检查合格。

4）  构造柱钢筋绑扎、隐蔽验收完毕。

5）  现场各项安全防护设施布置完毕。

6）  外脚手架复检合格，墙体与外加之间的间隙按规定做好水平防护，防止坠物；在楼内边使用工具式脚手架，。

7）  砌块进入施工现场卸车、堆放时，为避免砌块破损，不得采用抛、翻等野蛮装卸的方法，应轻拿轻放，砌块应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐；现场堆放高度不宜超过1.5～2m；砌块堆垛间应留有通道，并在堆垛上设有标志。

8）  进场砌块不得露天堆置，必须按需就近存放在4栋商铺各自的首层建筑内，并采取适当的遮挡措施，避免淋雨。地面要求平整、干燥。尽可能减少二次搬运次数，如果发生二次搬运时，应采用专用运输车（即平板式车）不宜采用工地常用的翻斗车。

9）  对缺棱掉角的砌块，其影响程度不应超过有关规定，否则在使用时应用手提式电锯切割成规则长方体，绝不允许刀劈斧砍，这主要是避免造成制品内部产生微裂而影响到砌体的寿命。

10）         本工程砂加气块采用专用砌筑配套砌筑砂浆，砌块上墙含水率不宜大于15%，砌筑前不得用水浇砌块，应按专用粘结剂说明书进行操作。

3.4 机具准备

手推车、切割机、钢卷尺、灰斗、胶皮管、铁锹、灰斗、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、大铲、瓦刀、切割机、便携式（工具式）脚手架、工具袋等。

3.5 与相关工种协调

根据工期进度安排施工，在具体施工时根据专业安装管线情况灵活安排。每段墙体砌筑之前，应与各专业配合，互相协商，以满足双方的设计要求为前提，使工程顺利、快速地进行。

1）  墙体放线就位后，电气专业检查结构楼板上的预埋管是否准确，并进行调整就位，距地300mm的电盒先安装，距地1100mm的开关位置做好标识，土建砌砖时预留，待墙体砌完后安装电盒。

2）  通风专业穿插墙洞口待放线后，在墙体控制线上做明显标识，把洞口大小、标高等明确，砌墙时预埋。

3）  暖卫专业砌体施工时，派专人与土建配合，在穿墙管处预留各种套管，避免最后剔凿。

4）  需在砌块上固定较重设备处，专业预先与土建协商，在明显位置上用预制密实混凝土块或局部混凝土梁代替空心砌块，保证设备固定牢固。

5）  小型洁具等设备，待砌体结束后固定改进双向胀管、跟头钉、螺旋胀钉等新型锚固件固定。

第四章 砌筑施工技术和构造要求

4.1 施工条件

1）  基础、主体结构部分已施工完毕，通过质量验收合格。

2）  每层楼层要提前依据设计图纸要求弹出轴线、墙体位置线及门窗洞口位置线。经复核，办理好预检手续，预检合格后方可进行下一步的施工。

3）  按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆。配制异形尺寸砌块（同材割制）。

4）  根据地面平整度情况，应用1:3干硬性水泥砂浆找平，不得用砌筑砂浆垫平，找平层厚度大于25㎜时，要采用C20细石混凝土。

5）  砌筑时提前一天砌块浇水湿润，以浸入砖四边1.5cm为宜。砌筑前砌块上不能有明显的水珠。

6）  提前向具有建筑施工试验资质的试验室申请砌筑砂浆和混凝土配合比。保证砂浆的粘稠度。

7）  砌块养护龄期不足28天以及潮湿、受冻的陶粒混凝土空心砌块不得进行上墙砌筑。

4.2 施工流程要求

4.2.1 预拌砂浆：

本工程砂浆采用预拌砂浆。砂浆随拉随用，混合砂浆在4h内使用完毕，水泥砂浆应在2h内用完，不得使用过夜砂浆。

4.2.2 楼地面弹线：

砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据砌体图放出第一皮砌体的轴线、边线和洞口线。

4.2.3 砌块浇水：

加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜< 15%，如砌块干燥，砌筑前向砌筑面适量浇水。砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋。

浇水量控制方法：A，砌块渗水深度小于8mm；B，手摸有润泽感。采用专用砌筑砂浆时，砌体表面可不用喷水处理。

4.2.4 砌筑顺序：

先施工样板间，样板间选在2#楼四层，样板间质量经甲方、监理、项目部验收合格，再大面积展开施工。

4.2.5砌体排列：

在砌筑前，应根据工程设计施工图、结合砌块的品种、规格，绘制砌体的排列图，经审核无误，按图排列砌块。墙体砌筑位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头排在不明显位置进行调整，门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。另外在排砖时还要使在门窗洞口上边的砖墙合拢时不出现破活。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得少于1/3。

4.2.7 砌块就位与校正：

砌筑就位应先远后近，先上后下，先外后内；每层开始时，应从转角或定位砌块处开始。应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

4.2.8 选砖：

砌筑时，应先根据墙体类别和部位选砖。砌正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。

4.2.9 盘角：

砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆子相符。

4.2.10 挂线：

砌砖墙体必须两面挂线。线长时，中间应设置支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以控制砖墙两面平整。

4.2.11 砌砖：

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法。砖要砌得横平竖直，灰缝饱满，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。水平灰缝和竖向灰缝的宽度宜为10mm，不小于8 mm，也不大于12 mm。水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现透明缝、瞎缝、假缝，随砌随将舌头灰刮尽。

4.2.12 砌筑高度要求：

墙体每日砌筑高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过1.2m。

4.2.13 留槎：

外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在门窗口角处；临时间断处的高度差不得超过一部脚手架的高度，如下图：

4.2.14 预留槽：2021年度《工程实战参考》百度网盘会员

本工程室内设计要求高，细部深化设计将进一步完善，对预留孔洞及安装穿墙等均应按设计要求砌筑，墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，应使用专用镂槽工具。不得水平镂槽，不得用锤斧剃凿。埋好后用水冲去粉末，再用1：2.5水泥砂浆填实。对于管线密集较多即超过3根时，用铁丝网满铺，管线埋设应在抹灰前完成。

4.2.15 封顶：

砌到接近上层梁、板底时，至少须隔七日后，待下部砌体变形稳定，用斜砖顶砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。

4.2.16 混凝土预制块的预埋：

窗框、塑钢门框、钢门框固定支座处的混凝土块的预埋件为现场预制的水泥块，尺寸同墙厚，数量由洞口高决定：洞口高在1.2m内，每边放两块，高1.2m—2m每边放3块，高2m—3m每边放四块。

4.2.17 墙体拉结筋：

砌筑墙体拉结筋采用植筋预埋。

4.2.18 过梁下预埋混凝土块：

消防箱洞口上部除设置预制过梁外，在洞口四角处均需设一块预制砼块，以便消防箱的安装固定，消防箱预制砼块的做法如下图：

4.3 砌筑施工技术要求

1 砌体底部处理：

在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑(水泥砖)或C20细石混凝土脚坎（厨卫），其高度宜不小于200mm。

2 不同砌块不得混砌：

不同干密度和强度等级的砌块不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖和多孔砖砌筑不视为混砌。

3 砌体灰缝要求：

内外墙体灰缝应双面勾缝，缝深4-5mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为8-12mm，最大不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于90%。

4 门窗洞口过梁设置要求：

墙体门窗洞口及施工洞口上部均应设过梁，过梁每边伸入墙内长度不小于250mm。

5 墙体拉结钢筋设置要求：

砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6.5mm的钢筋（带弯钩），拉结钢筋通长设置，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。拉结筋采取预埋方式设置，砌筑前需检查拉结钢筋数量及位置，对于不准确或缺漏的拉结钢筋，建议按照实际排砖位置钻孔（深度为钢筋直径的12d以上），孔洞需清理干净后灌环氧树脂胶进行植筋，进行拉拔试验检测并合格。

6 砌块切锯要求：

切锯砌块应采用专用工具切割机（锯）。

7 每天砌筑高度要求：

加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.4m或一步脚手架高度内。但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。

8 墙洞口设置要求：

外墙墙体严禁设置脚手架眼，脚手架连接杆等构件采用墙柱梁外侧预埋钢板或钢筋并与之焊接固定。穿墙洞口应采用机械开孔或预制，孔洞里高外低，高差不小于20mm；采用预制块，在抹灰前预制块周边应挂网处理。

9 加气混凝土砌块要求：

设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。

10 浇水养护要求：

现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。

11 砌体顶部斜顶砖要求：

砌到接近上层梁、板底约200mm，浮砖压顶待下部砌体沉缩。在抹灰前（间隔时间不少于7天），宜用灰砂砖或其他实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为45~60度左右，砂浆应饱满，如下图所示：

12 不得在下列墙体或部位设置脚手眼

1）120mm厚墙和独立柱；

2）过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1／2的高度范围内；

3）宽度小于1000mm的窗间墙；

4）砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；

5）设计上不允许设置脚手眼的部位。

13 冬期施工

1）计连续5d由平均气温低于＋5℃或当日最低温度低于0℃时即进入冬期施工，应采取冬期施工措施。

2）冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。

3）材料加热时，水加热不超过80℃，砂加热不超过40℃，应采用两步投料法，即先拌合水泥和砂，再加水拌合。

4）正温施工时，砖可适当浇水，负温施工可不浇水，但应增大砂浆稠度。

4.4 构造要求

4.4.1 构造柱

1 构造柱的位置

1）  宽度大于2m的洞口的两侧。

2）  长度超过2.5m的独立墙体的端部。

3）  为了增加墙体的抗震能力，当墙体水平长度超过6米时，应在墙体中每3米设一构造柱。

4）  外墙的阳角应设置构造柱。

2 构造柱的构造要求

1）构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×200mm，混凝土强度等级为C20。

2）构造柱的纵向钢筋不应少于4C10，箍筋宜采用Φ6.5@200,构造柱两头箍筋上下加密Φ6.5@200,。

3）构造柱应与楼层圈梁或基础梁锚固。

4）在上下楼层梁相应位置预留纵筋与纵筋连接。

5）构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，沿墙高度每隔600mm设置2Φ6.5拉结钢筋，  钢筋每边伸入墙内通长设置。

6）必须先砌墙，后浇构造柱。

4.4.2  圈梁、窗台配筋带

1 窗台配筋带构造：砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ12，箍筋φ6@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度不小于100mm；板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ10。

2   圈梁的位置

1）自由端的墙体顶面。

2）高度大于4m单体墙。

3）其他设计及规范要求设置圈梁的部位。

3   圈梁、配筋带的构造要求：

1）圈梁或配筋带宜连续地设置在同一水平面上，并形成封闭状；当圈梁或配筋带被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁或附加配筋带。附加圈梁或附加配筋带与圈梁或配筋带的搭接长度不应小于2H（H为圈梁与附加圈梁的垂直距离），且不应小于1米。

2）圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同；圈梁的截面高度不应小于200mm，配筋带的截面高度不应小于100mm；圈梁的纵向配筋不宜少于4Φ10，箍筋不宜少于Φ6@250，配筋带的纵向配筋不宜少于3Φ10，横向配筋不宜少于Φ6@250；混凝土强度等级不宜低于C20。

3）圈梁、配筋带应采用现浇钢筋混凝土。

4.4.3 过梁

砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均需设置过梁，过梁按下表设置：

4.4.4 窗间墙

加气混凝土砌块的窗间墙宽度宜为300mm的倍数，并不应小于600mm。当窗间墙的宽度小于600mm而其后面又无横墙时，应设置成混凝土窗间墙（200mm以下）或灰砂砖(200mm以上)。位于防火墙两侧的窗间墙，其宽度和厚度应符合防火规范的要求。

4.4.5 墙体与梁底的连接

砌块墙顶面与钢筋混凝土梁（板）底面间应按设计留空隙，空隙内的填充物宜在墙体砌筑完成7d后进行。在墙顶每一砌块中间部位两侧用经防腐处理的木楔楔紧固定，再在木楔两侧用水泥砂浆或柔性材料嵌严。

4.4.6 墙体水平拉接筋设置

当填充墙与构造柱、剪力墙或框架柱相连时，每隔400mm高应设2φ6拉结筋。两端均做180°弯钩（植筋的一端除外），水平拉接筋设置见下图：

4.4.7 门窗安装

1）  外墙门窗安装

2）  根据图纸设计要求门窗两侧间隔砌筑水泥砖或现浇C20细石砼构造柱，用水泥钉直接固定在水泥砖或射钉固定在砼柱上，但不得破坏砌块的完整性。门窗框与墙体周边的缝隙应采用聚合物水泥砂浆严密填塞。宽度2米以上门窗洞两边构造柱，宽度2米以下洞口间隔砌筑水泥砖，设置水泥砖部位应挂网，每边宽度不少于125mm。

3）  内墙门窗安装

4）  当墙体厚度不小于200mm时，应沿门窗洞口现浇C20细石混凝土柱（宽度2.0米以上洞口），宽度2.0米以下洞口间隔砌筑水泥砖,砼部位可采用射钉固定门窗，砌体处可采用水泥钉固定门窗；当墙体厚度小于200mm时（但不应小于100mm），应沿门窗洞口现浇C20细石混凝土柱（宽度1.5米以上洞口），宽度1.5米以下洞口间隔砌筑水泥砖。砼部位可采用射钉固定门窗，砌体处可采用水泥钉固定门窗,设置水泥砖部位应挂网，每边宽度不少于125mm。对于内墙门窗浇注完构造柱，墙体剩余宽度不足400mm的，墙体可采用灰砂砖或水泥砖进行墙体砌筑（不设构造柱）。

5）  重型门安装

6）  重型门（厂房门、车库门、人防门、门洞宽度大于1.5m的安全门和防火门等）安装时，应在预留门洞的两侧现浇C25细石混凝土构造柱，并在构造柱上预埋钢板（每隔600mm左右预埋一块），然后将金属门框与预埋钢板焊接固定，最后用聚合物水泥砂浆严密填塞门框周边缝隙。

7）  除上述安装方法外，也可采用其他安全可靠的新技术、新材料、新方法安装门窗，但须征得我司认可。用于固定门窗框、悬挂物的锚固件（如尼龙锚栓等）应有试验资料，说明在所用砌体中的抗拔力及抗剪力。否则，选用前应进行检测，提供数据给设计单位。对拟采用的新材料、新技术应认真核实其有效性和安全性。必要时，可要求供应商做演示试验或在工程现场制做样板。

4.4.8 墙体暗敷管线

水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机切缝再辅以手工镂槽器开出需要的宽度及深度的槽口，严禁锤斧剔凿。水平方向尽量不开槽或仅开短窄的槽，竖向开槽深度不宜超过墙厚的1/3。管线开槽应距门窗洞口300㎜外为宜。

管线安装后，应用卡子或钉子将线管固定牢固，然后分次将缝补平：第一次用敷设管线后的槽应用掺入加气砼碎屑的专用砂浆或水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2㎜，再用粘结剂补平，沿槽长外侧粘贴宽度不小于100㎜的耐碱玻璃纤维网格布增强。

遇有穿墙管线、线盒，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。

第五章  砌筑质量控制

炉渣空心砖砌筑时，其产品龄期应超过28d。炉渣空心砖的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超1.5m。填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。

页岩空心砖砌筑时，墙底部应砌页岩砖，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于300mm。

5.1 质量标准

5.1.1 主控项目

页岩砖、蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

5.1.2 一般项目

填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。

抽检数量：

1）  对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应小于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应小于5处。

2）  对表中3、4项，在检验批中抽检10%,且不应少于5处。

5.2 质量检查

1）  炉渣空心砖砌筑时，不应与其他块材混砌。

抽检数量：在检验批中抽检20%,且不应小于5处。

检验方法：外观检查

2）  填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。

抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应小于3块。

1）  填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

抽检数量：在检验批中抽检20%,且不应小于5处。

检验方法：观察和用尺量检查。

2）填充墙砌筑时应错缝搭砌，炉渣空心砖搭砌长度不应不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮砖。

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。

检查方法：观察和用尺检查

3）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。炉渣空心砖的砌体灰缝应为8～12mm。

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应小于3间。

检查方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。

4）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应到少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

抽检数量：每验收批抽10%填充墙片，且不应小于3片墙。

检验方法：观察检查

5.3 砌体防裂措施

1）由于砌块与钢筋混凝土主体结构的热膨胀系数不同，在温度变化的时候，混凝土结构与砌体之间会产生开裂。为了防止此类现象的出现，将采取如下四项措施。

2）对砌块材料本身加以控制：砌块从制作出厂到材质稳定有一个成熟期，到成熟期过后再使用砌块，可防止因砌块自身性质未稳定而出现的开裂。

3）填充墙与梁、柱混凝土交界处抹灰前应加铺100mm宽加强型玻纤布（网），并绷紧钉牢，即在两种不同砌筑材料结合处加铺100mm宽加强型玻纤布（网），每面墙各压50mm，防止两种不同材料因温度变化而产生裂缝。

4）构造柱、墙拉筋、顶部做法等措施既能增强墙体刚度稳定性，也能防止墙体开裂。

5）不同干密度和强度等级的砌块不得混砌，也不得与其它实心砖和砌块混砌。

5.4 质量保证措施

1）  使用的原材料和砌块品种、强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项技术性能指标，并有出厂合格证或试验报告。规定的试验项目必须符合标准。

2）  砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求。

3）  转角处必须同时砌筑，灰缝均匀一致。砌筑错缝应符合规定，严禁留直搓，交接处应留斜槎。不得出现竖向通缝。

4）  墙体竖向通缝不应大于2皮，灰缝均匀一致。

5）  砂浆应密实、饱满，砌块应平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。砂浆饱满度达到80%以上。

6）  拉接筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。

7）  砂浆不得使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，均应符合规定。

8）  墙体顶面不平直，墙砌到最顶时不好拉线，墙体容易里出外进不平顺，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。

9）  每日砌筑高度不得超过1.8m。

10）适当推迟装饰面层施工的时间，待砌体干缩稳定后再进行。

5.5 其它应注意的质量问题

1）  砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护及试压均应符合规定。

2）  墙体顶面不平直：砌块砌到最顶部时不好用线，墙体容易里出外进造成顶面墙体不平顺，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。

3）  砌块墙后剔凿：孔洞、埋件应按设计图纸的位置、标高、尺寸准确预留或埋设，避免事后剔凿开洞，影响质量。

4）  拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋，经常不能与空心砖行灰缝吻合，应预先计算好砖行模数，保证拉结筋与空心砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。

5）  预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断:墙、柱外露的拉结筋应注意保护,不得随意弯折或切断。

6）  留搓不符合要求：砌体的转角和交接处,应同时砌筑或砌成斜搓，不得留直搓。

第六章  安全文明施工

6.1 安全措施

1）  在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

2）  墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

3）  脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。

4）  在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。

5）  不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

6）  不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

7）  砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。

8）  用于垂直运输的室外电梯，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

9）  用外用电梯运输时，注意不要超过电梯荷载允许值，运到楼层后，应及时关闭楼层的安全防护门。

10）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

11）在楼层和屋面施工时，堆放机具、砌块等物品不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。

12）用于垂直运输的外用电梯，必须满足负荷要求，牢固无损；调运时不得超载，必须经常检查，发现问题及时修整。

13）劳动组织：根据工程量及工程进度合理安排劳动力，配制若干作业组。

14）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。

15）施工人员岗位安全培训合格后上岗，严格执行安全生产操作规程，特种作业人员应持证上岗。

16）注意楼层施工洞口及临边防护，注意机械用电、照明用电的安全，设置专用线箱。

17）冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。

18）如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。

19）不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。

20）已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。

21）在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。

22）大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。

6.2 环境保护措施

1）  现场运输道路畅通，做到无积水、无坑洼、无任何杂物。指定专人每天洒水、清扫，水源可取用搅拌站沉淀池和车辆冲洗池经过二次沉淀的水，使现场经常保持干净、整洁。

2）  设置专人清运现场建筑垃圾，并按规定分类存放于封闭的垃圾站中。楼层清扫前，应洒水湿润。

3）  水泥等松散颗粒材料应库内存放，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。

4）  运输散装物料车厢应封闭，以免洒落。出入口设专人清理出入车辆及周围道路，防止遗洒。

5）  材料装卸采用人工传递，特别是钢管、扣件等，严禁抛掷或自卸汽车一次性下料。

6）  强噪声的半成品、成品加工制造尽量安排在白天内完成，尽量使用低噪声或有消声降噪设备的施工机械，并合理安排作业时间。

第七章  成品保护措施

1）  运输砌块及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。

2）  雨雪天，施工时要用塑料布及时覆盖露天存放的砌块和已施工完的室外墙体。

3）  砌块墙上不得放置脚手架及排木，防止发生事故。

4）  砌墙时的落地灰要及时清理干净，防止污染地面。墙面要随砌清理，防止砂浆污染

5）  砌块在装运过程中，轻装轻放，避免损坏，严禁抛掷和倾倒。应尽量减少二次倒运。现场存放砌块场地应夯实、平整，不积水，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，砌块的堆放高度不宜超过1.5m，堆垛之前应保持适当的通道。

6）  根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。

7）  在构造柱、梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑硬拉。

8）  遇有穿墙管线，核实其位置、尺寸后以预留为主，尽量减少剔凿，不得乱剔硬凿。可划准尺寸用切割机切割。

9） 落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。

10） 搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

11） 对暖卫、电气管线及其它预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。已砌好的墙体不得随意剔凿开洞。

第八章  防止和减轻裂缝几项措施

加气混凝土空心砌块干缩、线膨胀系数较砖墙大，抗剪强度较实心砖砌体低，因此，施工中应严格控制质量管理，提高砌体施工质量，并采取相应防墙体裂缝措施。

防墙体渗水：

1）砌块本身毛细管渗入内墙面，墙体两面抹灰，并处理好抹灰层的开裂问题。

2）抹灰前，将填充墙片与柱、墙顶与顶梁接缝处应用400宽密目钢丝网片覆盖固定，加气砼砌块墙体满挂钢丝网方可施工抹灰面层。

3）在纵横墙交接处设置水平φ6，各段墙内长为1000mm。

二、排砖图

三、砖包管专项施工方案

目    录

第一章编制依据

第二章工程概况

第三章砌体包管工法

3.1 砌体包管介绍

3.2 砌体包管技术特点

第四章砌体包管技术流程

4.1 工艺流程

4.2 砌体包管操作要点

4.3 劳动力与机具

第五章砌体包管节点图片

第六章砌体包管功效分析

第一章 编制依据

1 **施工图纸

2 本工程《施工组织设计》

3 《中天建设工艺操作标准》

4 《中天建设实测实测作业指导书》（Z3版）

5 《中天西南砌体包管施工技术》

6 《中天西南集中加工作业指导书（水电）》

7 《中天西南穿插施工作业指导书》

8 《中天西南砌体工程作业指导书》

9 《中天西南专业流水施工-砌筑工程》

10 《中天西南集流插成套技术》

11 《砌筑工程标准做法》

12 《主体填充砌体标准、工艺功法及控制要求》

13 《工程样板引路制度》

第二章 工程概况

（请说明拟建项目的工程概况，业态情况）

4 本工程结构形式为框架-剪力墙结构，主楼基础采用筏板基础，地下车库采用独立柱基。抗震设防裂度7度，框架抗震等级三级。地下室防水等级为二级，屋面防水等级一级。采用防水混凝土自防水结构与外侧附加SBS防水层，墙体混凝土抗渗等级为P6，顶板混凝土抗渗等级为P6。

设计使用年限为 50年，抗震设防烈度为七度。

本工程设计标高±0.000相当于黄海高程558.30m。

5 五方各责任主体单位

第三章 砌体包管工法

3.1 砌体包管介绍

墙体是由页岩砖（普通砖、多孔砖、空心砖）、砌块等砌筑，而墙体内水电管线开槽打凿预埋时，容易墙体松动，且补槽后容易空鼓。形成质量通病、影响使用功能。怎样防治砌体、抹灰质量通病，是现场提高施工质量的重点问题。砌体包管技术就是针对以上问题，对砌体水电管线预埋采用砌筑时包水电管线的方法，来减少墙面抹灰空鼓，预防砌体、抹灰工程质量通病的目的。

3.2 砌体包管技术特点

1 砌体水电管线预埋可不用开槽、补槽，墙体砖（砌）块、水电管线同步把墙砌筑完成。

2 在施工进度安排中，可以提前进入装修施工，无需等待墙面水电管线预埋后进行，节省工期。

3 在质量通病防治中，通过砌体与水电管线预埋的一次性施工，避免开槽后松动墙体引起的外墙头缝渗水、门框松动闭门不严等，以及避免开槽、补槽后造成墙面抹灰层易空鼓、开裂等。

4 在节约材料方面，推行“工厂化”生产，采用标准化切割生产，不再有砍砖，浪费砖块、预制块、过梁制作方面，采用主体施工时建筑垃圾，节材又环保；合理优化工种及工效，节材同时节约人工。

5 抹灰时，不需要为水电管线槽配专用的钢丝网，节约成本。

6 砌体包管工法对采用页岩砖的砌体工程特别适用。

第四章 砌体包管技术流程

砌体包管施工工艺创新：将水电线盒线管采用加气砌块穿管的方法予以实现。其具体工艺做法主要分一下几个步骤：

1 对主体结构水电预埋线管上下翻位置进行优化，使其预留口位于开关插座的正上或正下方。

2 将砌体墙中的水电管线排布走向优化至砌体排砖图当中，确定需钻孔的砌块。

3 砌体砌筑时将预先完成钻孔的砌块砌筑至预定位置。

4 砌筑完成并达到强度后利用直径14cm的水磨钻在墙体线盒位置进行划线开孔，并在孔洞位置进行线管穿设。

5 将预制的混凝土包边圆形线盒安装至开关孔位置，并完成线管连接。

6 调整预制线盒位置并进行修补固定。

4.2 砌体包管操作要点

4.2.1水电管线布置二次深化设计

砌体工程是在主体结构完成后开始的，但部分工作需在开工前就应进行，如水电管线布置的位置，如何优化一下管线位置来提高包管砌体施工的质量，主要内包括梁内电管布置、混凝土面上管线布置、卫生间内上水管定位等。

4.2.2 砌体二次深化设计

1 在本工法中事前策划，最主要还是砌体的二次深化设计，运用AutoCAD软件，根据施工合同、建筑说明中的砌体材料类型与尺寸，以及平面图中的墙体尺寸进行优化设计，把墙体拉结筋位置、立面整体排版、计算每块配砖尺寸、预制成品空调洞位置、预制电箱电盒框位置及大小等等，把平面图内每个墙面用立面图、节点详图的做成一整套施工作业图。如下图

2 为施工方便，把尺寸长短相差10mm以内的配砖，通过调整灰缝大小统一成一个尺寸；顶砖的高度也应该尽量调整到一个高度，统一三角砖的尺寸。

4.2.3 结构施工时控制与调整

通过水电管线布置、砌体的深化设计，把电管线布置在墙中，在梁中控制可采用设置“套管板条”的方法，如下图，混凝土面电管线采用扎丝双向绑扎的方式进行定位，在墙长方面的定位一定要准确，保证开关插座等管线上下接时应是垂直的。

4.2.4 配砖加工

1 配砖加工，需搭设专用的操作棚、操作平台，用路面切割机、型材切割机进行切割。如下图。

2 标准配砖，即宽度不变，只改变长度的配砖，按深化设计统计的配砖尺寸大小进行统筹安排，合理使用整砖，不造成砖块浪费，如需二分半砖与七分半砖时，用一整砖正好切成两块都可以使用配砖，同理可以生产各种大小的配砖，如二八分、三七分、四六分、五五分等。

3 包管配砖，即开口配砖，也是包管施工核心材料之一，一般由以下几种形式，如下图，也可以根据工程墙体的实际情况自行设计，但一定要满足上下皮砖错缝的原则设计，配砖的数量与尺寸按砌体二次深化设计的生产。

4.2.5 预制砖生产

依据砌体排列图，分别统计各类墙厚、不同种类的非标准砖、转角砖、三角预制块、水泥砖，计算每层所需总量。以每层各类型号总量为单位，制定下料单，每单加工完成即为一层，并做好记录。

按砌体深化设计，预制水泥砖有直角三角砖、等腰三角砖、水泥标准砖等，根据高度顶砖高度与角度、砌体尺寸的高度等，配置专用的钢模制作水泥砖。水泥砖制作的材料可以利用主体结构清理的混凝土建渣作为骨料，主体建筑垃圾过筛后加入一定量的水泥，搅拌成干硬性混凝土，手工振捣后直接脱模。预制水泥砖的强度保证在C10-C15之间。（事实可以用，但建筑垃圾放在正式工法上都不妥当）

4.2.6 预制构件生产

1 按预制构件料单进行加工（包含拌料、支模、浇筑、清理）

2 对弃料的木板、垃圾进行行分离后按配合比进行拌料。

3 预制块浇筑振捣密实，表面收面平整。

4 预制块分类堆放整齐，及时清理加工场地。

5 预制构件有过梁、电箱框、电盒框等。

6 同预制砖制作，需要专用操作场地，根据砌体深化设计的构件尺寸大小，配置专用的钢模，手工制作。

4.2.7 砌体放线

砌体放线除一般施工过程放线（隔墙、门洞口的位置线）施工外，还需弹出墙体施工300控制线，电盒水平中心位置线，电箱水平边线等，以便于砌体包管时施工。

4.2.8 水电管线安装

1 砌体放线后，应对预埋的电管线进行纠偏、疏通等，并把开关线管下接、插座线管上接以及电箱线管排布等。

2 厨卫间除安装电管线外，还需接给水管，为保证质量，可以先安装厨卫翻边混凝土部分的给水管线。

4.2.9 配砖运输、装卸

标准配砖应按每个墙面设计的配砖尺寸，运输至楼层分开就位。应避免尺寸相差较小，在砌筑时混淆使用，影响墙面砌体排版质量。

4.2.10 排砖定位

按深化图中墙面立面图的排版尺寸严格定位，在基层面上，用卷尺先分好尺寸，画出起头砖、构造柱边砖等，分好砖与砖间的灰缝宽度，分线完成后，调整每一层砖的标高和灰缝厚度定位。

4.2.11 配砖包管

1 砌体包管根据墙体宽度、水电管线粗细及管线数量的不同，采用的方法也各不相同；100-120砖墙一般采用开口配砖，采用左右对叉的方式，错开竖向灰缝包管；200以上砖墙可采用双拼配砖的方式包管；配砖包管后，用砂浆把水电管线周边空隙塞实，空隙大于50mm时应用细石混凝填塞。

2 如遇管线较多（＞240mm宽度）时，可在双拼配砖的基础上放置定位加强筋进行包管。

3 墙体遇空心砖，与配砖不同一模数时，可采用预制混凝土砖代替包管配砖，如数量较多可与小型混凝土预制厂家定型制作。

4.2.12 预制电箱、电盒框砌筑

砌筑时标高及位置为电箱或电盒时，应严格根据深化设计作业图中的标高及位置砌筑预制的电箱、电盒框。

4.2.13 顶砖砌筑

顶砖砌筑方法同平砖砌筑方法，在包管时同样用包管配砖进行包管施工，不同的是包管配砖同顶砖一样需斜着砌筑。

4.3 劳动力与机具

4.3.1 劳动力组织

第六章 砌体包管功效分析

1 通过砌体包管工法技术墙面裂缝、空鼓等质量通病明显减少，

2 比较交房后在墙面裂缝、空鼓方面的业主投诉率下降11%；

比较施工中砖材料节省452m3（6%左右）,节约人工256工日（3%左右）；

3 减少管线槽、电箱切割、管线槽修补、粘贴网格布等工序，节约线槽切割、线槽修补等人工，修补砂浆及网格布等材料节约；

施工中合理利用混凝土建渣85m3。

4 云石切割机的改进及作业方式的优化，切割工效显著提升，损耗率大幅降低，同时切割扬尘得到有效控制，切割工人的“吸尘”作业问题得以解决，现场文明施工显著提高。

5 在样板评审的基础上，通过精细化的工序分解和统筹，识别各分项作业中单一、重复、独立的作业内容，实行专人专岗，确保一切有利于质量的工序都落地。同时以精细化的工序分解，定量化的材料配送，借助工具化的操作，拼装式的施工，让工人的操作变得简单，提高劳动效率和一次成活率。

6 各分项施工前，识别关键工序和管控节点，以节点为单位，编制由优化做法、工序操作标准组成的优化方案，形成深化设计图、材料清单，明确节点质量标准，并以此形成产品验收表单。对各分项工程中样板施工的管控节点识别、施工图深化、材料选择、施工组织、验收标准等进行审核，优化工序，最有效的组织施工，提高施工质量。

7 加强砌体包管细部的精细处理；现场解决水电管线造成空鼓、裂缝等质量通病。通过砌体包管工法本工程在龙光集团全年季度的检查中排名前列。

8 多线盒收口，管线布置不平整，需要再次改进或提高；

四、混凝土加气块专项施工方案

第二章  编制依据

2.1 相关规范、图集及标准

1）《蒸压加气混凝土砌块砌体结构技术规范》CECS289-2011；

2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

3）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011；

4）《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》13J104；

5）《蒸压加气混凝土墙体专用砂浆》JC/T890-2017（2017年10月1日实施）

6）《ZTB中天建设集团有限公司企业标准》

7）本工程建筑、结构、水电施工图以及业主对墙体的砌筑要求（参考）。

第三章  质量要求

1 抗震要求：本工程为二级抗震，8度设防。

2 砌体结构施工质量控制等级为B级。

3 室内地坪及室外地面以下埋在土中时采用MU10烧结煤矸石砖，M10水泥砂浆，其他维护分隔墙均采用加气砼块，M5混合砂浆砌筑。

4 加气砼块强度等级不小于A3.5，干体积密度不大于650kg/m²。

5 砖和砂浆强度等级必须符合设计要求，砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80％。

6 砌体中不得有通缝假缝现象。

7 砌筑前应校核防线尺寸，墙宽、长偏差不得超过±5mm

8 砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留马牙槎。马牙槎应先退后进，砖角应锯成45°角，退或进应在同一直线，

9 过梁混凝土强度为C20。模板不应拆除过早，防止过梁下驼、裂缝。

10 填充墙砌筑时块材应提前2天浇水湿润，砌筑时应向砌筑面适量浇水。

11 砌筑好后，轴线位移，垂直度，表面平整度不得大于5mm

12 门窗洞口高宽误差不得大于±5mm，严格按照50线砌筑，外墙上下窗口偏移不得大于2cm。

13 砌体断裂或缺角少棱不得上墙，应锯齐后使用。

第四章  施工工艺

4.1　施工准备

4.1.1材料及机制具

1 材料应有出厂检验报告和进场复验报告，砖等级不小于A3.5。

2 水泥强度等级为32.5级硅酸盐水泥，有出厂检验报告和进场复验报告，当使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过3个月时，应复查试验并按其结果使用。

3 选购的蒸压加气砼砌块必须有出厂合格证，质量必须符合GB/T11968－1997《蒸压加气混凝土砌块》的要求，还须随时接受质监站、监理、施工管理人员的抽检；对抽检不合格的产品，必须全部撤离现场，以保证优质之砌块使用在建筑工程中。砌块的选购应符合设计图纸标定的标准，特别注意其强度及密度等级，尺寸允许偏差和外观质量应符合规定的标准；砌筑用砌块龄期应达到28天以上，当到达工地现场的砌块龄期达不到28天标准时，不得立即使用，应妥善堆放以保证砌筑的砌块龄期达28天以上。

4 砂：用中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。

5 选用加气混凝土砌筑专用砂浆。

6 其他材料：烧结煤矸石砖、手推车、胶披水管、筛子、灰槽、砖夹子、大铲、切割机制、创锛、铁锹、台秤、皮数杆、线附、水平尺、线绳等。

4.1.2 作业准备

1 基层清理干净，墙柱拉结筋已设置好。

2 弹出50线，并经复核办理验收手续。

3 高温天气加气混凝土砌块应提前一天浇水湿润，含水率为15％～20％。

4.2 操作工艺

4.2.1 工作流程

作业准备→拌制砂浆→砌砖。

4.2.2 作业准备

1 砌筑前，将基础墙和楼面清扫干净，并洒水湿润。

2 将墙、柱拉结筋整理顺直。

3 皮数杆：皮数杆上应注明门窗洞口木砖、过梁、砖层灰缝等标高，皮数杆应垂直、牢固，标高一致，并经复核。

4 找平：据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，若水平灰缝厚度超过20mm，应用细石混凝土找平。

5 根据设计图纸各部位尺寸，推砖撂底，确定组砌方法。按选定的组砌方案，在墙基顶面放线位置试摆砌块（生摆，即不铺灰），平面排块应根据JGJ17《蒸压加气混凝土应用技术规程》的规定，砌块按“砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3”的原则进行排列。

当窗间墙宽度为900mm，1200mm，和1500mm时的平面排块分别如下图所示。立面排块时，均应整块砌块沿高度排列。尽量使门窗垛符合砖的模数，偏差小时可通过竖缝调整，以减小斩砖数量，并保证砖及砖缝排列整齐、均匀，以提高砌砖效率。

4.2.3拌制砂浆

1 拌制时严格控制砌筑砂浆用水量，砂浆稠度宜为45～55cm，砌筑砂浆的配合比由有资质的试验室确定。

2 拌制砂浆采用质量比，采用机制械嫩拌时间不得小于2 rain。

3 砂浆拌成后应及时运到施工地点贮入灰槽。避免脱水，若出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。

4 砂浆应随拌随用，应在4h内用完，气温高于30°时，应在3h内用完。

5 做好砂浆试块制作，同一标号砂浆每两层留设一组试块。

4.2.4 砌砖

1 混凝土加气块砌体底部先砌3皮烧结煤矸石砖，卫生间厨房间根部均现浇200高混凝土，然后上面砌混凝土加气块。

2 砌块砌筑时应上下错缝，搭砌长度不宜小于砌块长度的1／3，并应不小于150mm。竖向通缝不应大于2皮。

3 埋拉结筋：必须将拉结筋砌入墙内，砌块墙的上述部位放置2φ6 拉结钢筋，钢筋伸入墙内不少于700mm，具体如图所示，填实剪力墙间隙应用砂浆填满。

4 砌块灰缝应横平竖直，厚薄均匀，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90％，竖向灰缝饱满度不应小于80％，水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。

5 填充墙在接近梁或板底时，应留200的间隙，待墙体砌筑完间隔7天后，用实心砖按60°斜砌挤紧，并用砂浆填。

6 各种预留洞口应在砌筑时正确预留和预埋，未经同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽，宽度超过300mm的洞口上部。应设置过梁。砌体填充墙与剪力墙连接：沿剪力墙高度每隔500mm，植2φ6钢筋。用于拉接砌体填充墙，锚拉筋沿填充墙通常设置，锚入混凝土墙柱内250mm。砌体施工符合《住宅工程质量通病防治技术规范》的有关要求。

7 图纸未注明的构造柱截面为200*200为4φ12，箍筋为由6＠200施工时，应先砌墙后浇筑。

8 填充墙上洞口宽度≥300时，应按下表要求设置钢筋混凝土过梁，过量与钢筋混凝土墙或柱相碰时改为现浇，纵筋预埋。

9 梁下：梁底墙顶预留300mm左右，用实心砖斜砌；与梁底实心砖交接时，用L形铁件@1200插入砖缝中。

10 灰缝处理：

加气砼砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满。加气砼砌块墙的上下皮砌块的灰缝应相互错开，错开长度宜为300mm、不小于150mm。不能满足时，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋或φ4 钢筋网片，拉结钢筋或网片的长度不小于700mm。

竖缝可采用挡板堵缝去填满、捣实、刮平，也可采用其他能保证竖缝砂浆饱满的方法。随砌随将灰缝钩成深0.5-0.8mm的凹缝。

如铺浆后不立即放置砌块，砂浆凝固了，需铲去砂浆，重新砌筑。

11 砌筑前应校核防线尺寸，墙宽、长偏差不得超过±5mm，门窗洞口高宽误差不得大于±5mm，严格按照50线砌筑，外墙上下窗口偏移不得大于2cm。

第五章  成品保护

1 加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边；

2 搭拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角；

3 在加气混凝土墙上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整，如有活动或损坏，应进行补强措施；

4 在加气混凝土墙上预留孔槽应留准、留全；因漏埋或未留时，重新剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。

5 墙体修补及孔洞堵塞宜用专用修补材修补；也可现场用配合比为水泥：石灰膏：砌块碎屑=1：1：3的修补材料进行修补。

第六章  质量控制

6.1 一般规定

1 加气混凝土施工前，其产品龄期应不少于28d；

2 加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，放置雨淋；

3 加气混凝土砌筑时，应适量浇水；

4 砌筑墙体时，墙底部应眠砌4皮实心砖。

6.2 主控项目

1 加气混凝土砌块和砌筑砂浆的等级应符合设计要求。

检验方法：检验砌块的产品合格书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。

2 砌体水平灰缝缝隙的砂浆饱满度，应扫净面计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。

检查方法：用专用百格网监测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处监测3块小砌块，取其平均值。

3 砌体的轴线偏差和垂直度偏差应符合规范要求。

6.3 一般项目

1 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合规定。

2 墙体砌筑接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

3 墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为10nn，但不应大于12mm，且不应小于8mm。

检验方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。

第七章 施工过程注意问题

7.1 质量问题

1 不得使用过期水泥，配比计量准确。砂浆试块制作养护，试压应符合规定；

2 砌到顶部接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧；

3 孔洞、埋件应预留和预埋，防止在墙体上剔凿；

4 保证水平、竖向灰缝和砖与混凝土墙体之间的饱满度；

5 每一楼层内的砌块墙体应连续砌筑，不留接槎，如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断；

6 先砌样板墙，经各方验收后方可大面积施工。

7.2 安全注意事项

1 停放机械的场地土质坚实，雨期应有排水措施；

2 操作之前检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通、机制具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工；

3 砌筑高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架，脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一脚手板操作人员不得超过2人；

4 不得站在墙上进行划线，刮缝及清理墙面或检查大角垂直等工作；

5 禁止用手向上抛砖运输；

6 施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值，施工层进料口楼板下，宜采用临时加撑措施；

7 在砌块砌体上，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施，支撑点如果确实需要时，应采取有效的构造措施。

8 施工电梯或龙门架有专人负责升降。

9 龙门架不得上人。

五、砌体施工方案（普通砖）

略。。。。。。

0848. 砌体工程专项施工方案（多种砖组合、排砖图、加气块、普通砖、砌体包管）word

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