结构实体检测方案附检查表word（可编辑、可下载）

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目   录

第1章  工程概况

1.1  工程概况

1.2  各部位混凝土设计标号

1.3  楼板设计厚度

1.4  钢筋保护层厚度

第2章  编制依据

第3章  结构实体检测

3.1  检测时间

3.2  检测范围

3.3  检测内容

第4章  钢筋保护层厚度检测

4.1  准备工作

4.2  检测的结构部位和构件数量

4.3  验收合格规定

第5章  现浇楼板厚度检测

5.1  准备工作

5.2  检测的结构部位和构件数量

5.3  验收合格规定

第6章  回弹法检测混凝土强度

6.1  准备工作

6.2  检测方式

第7章  钢筋植筋拉拔现场检测

7.1  准备工作

7.2  检测方式

第8章  回弹法检测砌筑砂浆强度

8.1  准备工作

8.2  抽样数量

8.3  测位处的处理

第二章 编制依据

编制依据主要有但不限于以下合同、规范及标准等：

1 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2013）；

2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2015)；

3 《工程测量规范（附条文说明）》 （GB50026-2007）；

4 《混凝土强度检验评定标准》 （ GB/T 50107-2010）；

5 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 (DB37/T 2366-2013)；

6 《混凝土质量控制标准》 （ GB 50164-2011）；

7 《砌体工程现场检测技术标准》 （GB/T50315-2011）；

8 《本工程施工组织设计》 ；

9 《建筑施工手册》 第四版；

10 本工程承包合同、及施工用图纸等；

11 工程建设标准强制性条文、及其他有关法律、法规、规章、管理文件。

第三章 结构实体检测

3.1  检测时间

在基础结构个主体结构分部工程测收前进行结构实体质量测证。

3.2  检测范围

对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检测，结构实体检测应在监理工程师（建设单位项目专业负责人）见证下，由施工项目、生产经理技术总工组织实施，承担结构实体检测的实测室应具有相应的资质，且实施过程由该项目的监理人员（2人）进行监督抽查。

3.3  检测内容

1 混凝土强度：回弹强度；

2 钢筋保护层厚度；

3 混凝土楼板厚度；

4 工程合同约定的项目

第四章 钢筋保护层厚度检测

钢筋保护层厚度的检测，可根据具体情况采用非破损、局部破损的方法，具体检测方法由建设、监理、施工单位根据构件的重要性共同选定，具体数量可参照《混凝土结构工程施工质量测收规范（GB50204-2015）》中的附录E。

4.1 准备工作

检测前，施工单位在现场应准备工作如下：

1 施工图纸一份；

2 人字梯一个；

3 施工员1人，工人1人。

4.2 检测的结构部位和构件数量

1 钢筋保护层厚度检测的结构部位，应由监理、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；

2 对悬挑构件之外的梁板类构件，应各抽取数量的2%且不少于5个构件进行检测；对于悬挑梁，应抽取构件数量的5%且不少于10个构件进行检测；对于悬挑板，应抽取构件数量的10%且不少于20个构件进行检测。

3 结合本工程特点，确定钢筋保护层检测的结构部位：

1）每层抽取的数量按图纸数量现场随意抽取2％作为检测。

2）对选定的梁类构件，应对全部纵向钢筋的保护层厚度进行检测；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检测。对每根钢筋，应选择有代表部位量测3点取平均值。

3）钢筋保护层厚度的检测，可采取非破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检测时，所使用的检测仪器应经过检测，检测操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层厚度检测的检测误差不应大于1mm.

4）钢筋保护层厚度检测时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为＋10m,－7mm；对板类构件为＋8mm，－5mm。

5）对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行测收。

4.3测收合格规定

1 当全部钢筋保护层厚度测收的合格点率为90％及以上，钢筋保护层厚度的检测结果应判为合格；

2 当全部钢筋保护层厚度测收的合格点率小于90％但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检测；当按两次抽样总和计算的合格率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检测结果仍应判为合格；

3 每次抽样检测结果中不合格点的最大偏差不应大于规定允许偏差的1.5倍。

具体抽样部位如下表：

第五章 现浇楼板厚度检测

现浇楼板厚度的检测，具体检测部位由建设、监理、施工单位根据构件的重要性共同选定，具体数量可参照《混凝土结构工程施工质量测收规范（GB50204-2015）》中的附录F。

5.1  准备工作

现浇楼板厚度检测，施工单位应准备如下工作：

1 施工图纸一份；

2 扫把和铲刀一套。

3 施工员1人，工人2人；

5.2  检测的结构部位和构件数量

1 楼板厚度检测的结构部位，应由建设、监理、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；

2 现浇楼板应按有代表性的自然间抽取1%，且不应少于3间。

3 结合本工程特点，确定现浇楼板检测的结构部位：

1）每层抽取的数量按图纸数量现场随意抽取1％作为检测，。

2）对选定的板类构件，悬挑板取支座0.1m处，沿宽度方向取包括中心位置在内的随机3点取平均值；其他楼板，在同一对角线上量测中间及距离两端各0.1m处，取3点平均值。

3）板厚允许偏差为＋8mm,－5mm。

5.3验收合格规定

1 当楼板厚度的合格率为80%及以上时，可判为合格；

2 当楼板厚度的合格率小于80%但不小于70%时，可再抽取相同数量的构件进行检测；当按两次抽样总和计算的合格率为80%及以上时，仍可判为合格。

具体抽样部位如下表：

第六章  回弹法检测混凝土强度

回弹法检测混凝土强度，具体检测部位由建设、监理、施工单位根据构件的重要性共同选定，具体抽检数量可参照《回弹法检测混凝土抗压强度规程》（DBJ50-057-2006）。

6.1 准备工作

在进行检测前，施工单位应准备的工作：

1 施工图纸1份；

2 施工员1人，工人2人。

6.2 检测方式

构件混凝土强度检测可采用下列两种方式，其适用范围及结构或构件数量应符合下列规定：

1 单个检测：适用于单个结构或构件的检测；相同生产工艺条件下，混凝土等级相同，原材料、配合比、成型工艺，七层及七层以下的楼层随机抽取4个构件进行检测，七层以上的楼层随机抽取3个构件进行检测。

2 批量检测：适用于相同生产工艺条件下，混凝土等级相同，原材料、配合比、成型工艺。养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30％且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。

3 结合本工程特点，确定现场回弹检测的结构部位如下表：

第七章  钢筋植筋拉拔现场检测

通过拉拔测试植筋方式及植筋胶选用是否可达到规范及图纸要求，钢筋植筋拉拔现场检测，具体检测部位由建设、监理。施工单位根据构件的重要性共同选定。砌体结构工程的的拉结筋具体数量参照《砌体结构工程施工质量测收》（GB50203-2011），重要结构后锚固的拉结筋《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）。

7.1  准备工作

检测前，施工单位应准备如下：

1施工图纸一份；

2断筋钳和手锤一套；

3施工员1人，工人2人。

7.2  检测方式

7.2.1 砌体结构工程拉结筋（GB50203-2011）

填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试测的轴向受拉非破坏承载力检测值为6.0kN。抽检钢筋在检测值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持续2min期间荷载值降低不大于5%。抽检数量按表1确定，检测方法：原位试测检查。胶粘的锚固件，其检测宜在锚固胶达到其产品说明书标识的固化时间的当天进行。若因故需推迟抽样与检测日期，初应征的监理单位同意外，推迟不应超过3d。

7.2.2 重要结构后锚固的拉结筋（JGJ145-2013）

对于混凝土结构后锚固工程质量的现场检测，植筋锚固质量的非破损检测数量如下：

1 对重要结构构件及生命线工程的非结构构件，应取每一检测批直接总是的3%且不少于5件进行检测；

2 对一般结构构件，应取每一检测批直接总数的1%且不少于3件进行检测；

3 对非生命线工程的非结构构件，应取每一检测批锚固件总数的0.1%且不少于3件进行检测。

检测锚固拉拔承载力荷载应取0.9fykAs和0.8NRk的较小值。fyk为钢材的屈服强度，As为钢材的横截面积，NRk为非钢材破坏承载力标准值。

具体抽样部位如下表：

第八章  回弹法检测砌筑砂浆强度

回弹法检测砌筑砂浆强度，适用于推定烧结普通砖或烧结多孔砖砌体中的砌筑砂浆强度，具体检测部位由建设、监理、施工单位根据构件的重要性共同选定，具体抽检数量可参照《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2011）。

8.1  准备工作

1 施工图纸1份；

2 施工员1人，工人1人。

8.2  抽样数量

每一单位工程，不同等级的砌筑砂浆应抽取一组，对于每一检测单位内，不宜少于6个测区，应将单个构件（单片墙、柱）作为一个测区。当一个检测单位不足6个构件时，应将每个构件作为一个测区。回弹法检测应在每一测区内随机布置不少于5个侧位。侧位宜选在承重墙的可测面上，并避开门窗洞口及预埋件等附近的墙体。墙面上每个侧位的面积宜大于0.4m2。

8.3  测位处的处理

1 粉刷层、勾缝砂浆、污物等应清除干净；

2 弹击点处的砂浆表面，应仔细打磨平整，并除去浮灰；

3 磨掉表面砂浆的深度为5~10mm，且不应小于5mm。

具体抽样部位如下表：

附表：附每个检测过程应当填写的表格，并应注明对应数据的填写规范要求

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