连城数控无锡二期基地投产，光伏硅片整线智能一体化方案发布

■ 信息来源 | 连城数控（本文由“SAGSI硅产业研究”整理后发布，转载请注明出处）

12月1日，以“智能制造，助力行业高质量发展”为主题的连城数控无锡基地二期投产暨光伏硅片整线智能一体化解决方案发布会成功举办。会议伊始，连城数控总裁高树良指出，全球能源转变的加速，对整个行业智能化的需求急剧增加，不断推动行业技术创新发展。连城数控无锡基地三年来取得了快速的发展，此次连城数控光伏硅片整线智能一体化解决方案的发布更是对加速世界向绿色能源转变有着重大的意义和价值。连城数控董事长李春安讲述了连城数控的发展规划和未来愿景，连城数控从成立之初就是为满足市场需求而生，为创造价值而生，为利他而生，连城的发展史，就是行业的编年史。2008年多线切割机，打破光伏切割设备国外垄断，快速降本；2013年金刚线切片机带动行业变更，单晶炉快速领先，大装炉量，高拉速，同样也是快速降本；如今连城数控无锡二期基地投产暨光伏硅片整线智能一体化解决方案发布，公司经营规模再上台阶，新业务全面布局，产业链高度协同，平台化架构成型。连城数控无锡基地二期投产仪式顺利启动，标志着连城数控在光伏和半导体领域的发展又迈上了一个新的台阶。过去几年，连城数控研发团队调研了大量的终端用户，经过全体连城人匠心打磨，“连城数控光伏硅片整线智能一体化解决方案”面世了，该方案具有效率高、成本低、易安装运维、齐套便利、缩短交货期、系统级原厂服务等优势，充分贴合国内外市场和用户需求。连城凯克斯作为目前最主流机型1600型及扩展机型1700型单晶炉的首家设计、首台样机、首个批量供应商，不断推出更高效、更稳定、更具竞争力的单晶炉设备。针对当前行业面临的晶棒氧含量高，品质提升难，设备自动化水平不完善，迭代成本高，改造难度大等难点，提供了一站式解决方案。全新一代软控系统、全新上位机软件设计，赋予设备便捷实用灵魂；配套辅助设备，助力产品升级；从坩埚装料—智能拉晶—自动取晶—AGV运棒—晶棒缓存—热场拆清—副室清理等多个自动化环节，具备成熟的智慧工厂方案。连城数控的光伏硅片脱胶插片清洗一体机，是切片清洗生产工艺环节一次重要技术进步，标志着硅片从切割到检验全流程均实现了自动化。投入生产应用后，可有效降低脱胶到插片环节的硅片破损率，从而提升切片实际成品率，将带来人工节省和管理简化等实质收益，更有利于大尺寸硅片和薄片化的应用。目前，碳化硅制造设备也已然成为了半导体行业中的新星。随着技术的不断进步，碳化硅制造设备的性能也在不断提升，以满足更为苛刻的生产需求。

连科半导体采用了先进的碳化硅晶体生长技术，能够实现高质量、大尺寸的碳化硅晶体生长；精密的加工技术，确保设备的精度和稳定性；智能化的控制系统，能够实现自动化生产和管理，提高生产效率；进一步推动国内半导体设备制造行业的发展。

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