■ 信息来源 | 观澜新闻（本文由“SAGSI硅基新材料”整理后发布，转载请注明出处）
工业硅位于硅基材料产业链的顶端，是“硅能源”产业链发展的核心原料。工业硅，又名金属硅、结晶硅，是由硅石经碳质还原剂在矿热炉中还原所得。兰州硅材作为西北地区最大的工业硅生产基地，通过技术改造、智能转型、绿色升级，在硅产业高质量发展进程中迈出新步伐。
技术化改造
兰州硅材始建于1992年，前身为甘肃电石厂，2002年加盟中国中化（控股）有限责任公司所属的蓝星公司。公司注册资本5.2亿元，现有主装置4台大型电炉，主要从事化学级工业硅的生产，年生产能力5万吨，生产工艺和技术水平国内领先。
兰州硅材化学级工业硅的生产主要用于有机硅、多晶硅、铝合金等行业，下游产业链发展势头强劲，对工业硅需求日益旺盛，兰州硅材结合埃肯EBS体系建设，致力于硅材料冶炼技术提升，通过自有知识产权应用，打造国内一流企业品牌。2011年，蓝星集团收购挪威埃肯公司。埃肯是世界领先的硅基材料供应商，在金属冶炼领域具有卓越的运营经验和世界级技术水平。为尽快发挥埃肯管理技术优势以及与兰州硅材协同效应，埃肯公司从挪威派来一支专家团队，通过一系列优化改进，设计了一套因地制宜、契合兰州硅材实际的“龙系统”。2017年，随着蓝星硅产业链整合，兰州硅材正式加入蓝星埃肯集团，成为蓝星埃肯集团全球第五个金属硅生产工厂。
数字化转型
在兰州硅材智能调度仓库，一台先进的多层料箱仓储机器人系统正在有条不紊地工作着。在这里，只要在电脑中输入机器相关信息和二维码，智能机器人就会按照指令，自行找到仓架上的物品，并拉运至取件台前。2021年起，兰州硅材为促进企业健康安全环保和提质降本增效，紧扣中国中化卓越运营与FORUS管理体系，启动了“智能工厂+智慧HSE（健康、安全和环境）”数字化转型建设项目，建设完成智能调度中心，集成双重预防管理、人员定位、非常规作业管理、智能巡检系统于一体，具有应急指挥，可视化调度，多媒体融合调度等功能。仓库智能化项目运用活动货架，引进先进的多层料箱仓储机器人系统，实现云取物，打造了硅材的智能化仓储系统，有效推动兰州硅材仓储标准化、规范化管理，数字技术与生产经营管理深度融合，提升了精细化管理能力、HSE风险防控水平和运行效率，推进了企业高质量发展。今年兰州硅材即将与兰州移动合作建设完成基于5G+MEC的5G专网覆盖，实现企业行业内外网的安全可靠连接。计划通过5G工业网关、实时数据库、AI机器视觉、5G无人机、5G三防手机等多种场景应用，构建兰州硅材全新的数字孪生工厂平台，形成生产运营可视化管理的智能应用。去年，兰州硅材成功入选2023年兰州市智能工厂(数字车间)名单。
绿色化升级
如今，兰州硅材在工业硅环节，装备大型化、工艺绿色化、生产自动化、原材料标准化建设取得突破，大型矿热炉持续升级，脱硫脱硝、余热发电回收利用技术不断突破且取得成效。兰州硅材响应生态环境保护的政策号召，积极开展节能减排、工业废弃物无害化、清洁化处理等工作。兰州硅材高度重视环保治理，积极推进环保项目投资落地，从源头上杜绝污染。从2018年开始，兰州硅材斥资1.5亿元对炉环保设备进行全面提升改造，并自主研发、安装了浇铸车及配套烟气收集系统。项目顺利完工后，浇铸烟气的合规收集满足了环保要求。同时，还对浇铸车及配套烟气收集系统、烟气系统、净化除尘布袋更换及出铁口“狗窝”式的局部可调控吸风系统等进行了升级改造。2021年，兰州硅材投资230万元对厂区内储煤大棚安装防风抑尘板，并对所有露天保存的硅石用混凝土移动墙阻挡并覆盖。目前，兰州硅材正在实施节能减污降碳扩容项目，项目总投资19.5亿元，占地197亩，预计2026年建成。建成后可年产工业硅6万吨，预计年均营业收入达9.45亿元，可解决当地150余人就业，逐步形成绿色循环经济产业链，全力打造绿色循环高纯工业硅基地。
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