科思创：聚碳酸酯化学回收达成重要里程碑

来源：科思创

8月16日，科思创宣布已成功开发一项创新的聚碳酸酯回收工艺。在该工艺中，聚碳酸酯塑料被转换回单体（即塑料的一种前体），后者作为替代性原材料被再次用于生产过程。

科思创已在其德国勒沃库森总部启动该化学回收工艺的技术实施中试。该工艺仍需不断优化和进一步开发才能实现工业化。

稳健的化学分解工艺可以回收聚碳酸酯含量超过50%的废塑料，并将其转换回单体，从而形成闭环。经回收的单体可直接用于生产即使纯度要求很高的聚碳酸酯。

量身定制工艺

新开发的工艺使回收聚碳酸酯再用于车灯等高性能应用成为可能

新开发的工艺是一种专为聚碳酸酯定制的化学分解工艺，由一个跨国团队开发。科思创工艺技术负责人Markus Dugal解释道：“该方法可以回收预分类后的含50%以上聚碳酸酯比例的废塑料，目前已在多种含聚碳酸酯的混合废塑料中得到成功验证。通过这一化学分解工艺，我们可以直接回收合成聚碳酸酯的前体，从而实现闭环，整个回收过程非常可持续。”

直接使用回收产品作为原材料

经回收而来的用于合成聚碳酸酯的单体无需进一步加工，便可通过质量平衡方法直接用于生产新的聚碳酸酯。科思创工程塑料事业部全球总裁王丽表示：“这些高品质的回收原料可用于那些对质量有顶级要求的应用，如对安全、光学透明或者美学有着特殊要求的汽车行业应用，以及日常生活中的各类消费电子产品。”

投资将达数百万欧元

在实验室成功开发之后，下一个开发阶段，即连续过程的技术实施已经开始。规划中的中试工厂将为该工艺进一步扩展到工业规模积累所需经验。为此，公司将在未来数年投资数百万欧元。中试工厂将建在德国勒沃库森。

同时，科思创正在其实验室推进更多聚碳酸酯创新回收工艺流程的开发，其中包括其他化学分解工艺、酶促分解以及智能热解。有前景的替代方案也可在中试工厂进行测试。

·ACMI·

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