独山子石化120万吨乙烯项目变更！

来源：烯烃及高端下游

6月20日，塔里木120万吨/年二期乙烯项目进行了项目变更环评第二次公示。

变更原因

为实现塔里木二期乙烯裂解炉CO₂近零排放，集团为二期乙烯项目配套打造了绿色低碳示范工程。以两期乙烯副产粗氢为原料建设PSA 装置，以氢气和空分氮气为原料生产合成氨，捕集二期乙烯项目裂解炉烟气中的CO₂，部分CO₂和氨用于尿素生产，其余部分CO₂当做产品外售。

5月8日，该乙烯项目配套绿色低碳示范工程进行了一次环评。

项目主要生产装置包括：CO₂捕集装置、PSA装置、合成氨装置、尿素装置，以及配套的公用工程、辅助生产设施和储运设施等。主要产品为尿素，副产液氨等。

同时对塔里木石化库尔勒厂区现有的45/80化肥装置进行搬迁，最大程度利旧现有设备，在上库园区建设45/80化肥装置，促进中国石油炼化业务绿色低碳发展，项目具有较好的环保和社会效益。主要建设内容：新建2*40万吨/年二氧化碳捕集装置，12*10⁴标准立方米/小时氢气提纯装置，搬迁利用45/80万吨/年化肥装置，配套7.2*10⁴标准立方米/小时空分站等公用工程和辅助设施。集团从战略高度部署，将二期乙烯项目与配套绿色低碳示范工程作为一个整体，一体化设计、一体化建设、一体化投产、一体化运营，统筹考虑原料的综合利用、产品的优化方案、能源利用、公辅设施的设置。

变更情况说明

项目变更后，建设地点仍旧位于原厂址。根据实际情况，项目占地略有减少，并将总图布置进行了调整。二期乙烯项目的装置生产规模、产品方案没有发生变化，公辅设施和储运设施规模均有一定程度的增加。

如下为项目变更前后的生产装置情况对比，可以看到主要有三个方面的变化：

1、增加了CCUS、PSA等装置（即为配套低碳示范工程建设内容）；

2、部分装置工艺国产化，如FDPE装置改为中石油自主研发的流化床技术；

3、装置增加了节能降碳流程，如乙烯装置改为三机电驱等。

项目变更后的大致情况如下：

项目名称：独山子石化公司塔里木120万吨/年二期乙烯项目变更

建设单位：中国石油天然气股份有限公司塔里木石化分公司

建设地点：巴州库尔勒石油石化产业园纬一路和纬二路之间

建设内容：拟采用塔里木油田丰富稳定的乙烷、LPG及轻烃资源就地加工，建设120万吨/年乙烯装置(含35万吨/年汽油加氢单元)、2*45万吨/年FDPE装置、30万吨/年LDPE/EVA装置、45万吨/年PP装置、12万吨/年丁二烯抽提装置、8/4万吨/年MTBE/丁烯-1装置、2*5万吨/年顺丁橡胶装置、25万吨/年芳烃抽提装置、2*40万吨/年CO₂捕集装置、PSA装置、45万吨/年合成氨装置、80万吨/年尿素装置，以及配套的公用工程、辅助生产设施和储运设施等。

操作时间：8000小时

占地：287.54hm²

全厂定员：1098人

工艺技术选择：对应新增的装置均采用自主研发技术。

建设规模及产品方案：

本项目以塔里木油田天然气资源中的乙烷、液化气、轻烃等优质原料裂解生产乙烯、丙烯，进一步生产聚烯烃、橡胶等产品。此外利用一、二期乙烯副产氢气与空分站生产的氮气制备合成氨；同时捕集二期乙烯裂解炉和动力站锅炉烟气中的CO₂，部分与用于制备尿素，剩余部分作为产品外售，打造绿色低碳示范工程。

项目包括13套主体装置，主要产品为HDPE、LLDPE、LDPE、EVA、PP、顺丁橡胶、MTBE、裂解C5、苯、甲苯、混二甲苯、乙烯焦油和尿素，副产聚乙烯蜡、丁二烯、C9+、CO₂和液氨等。

如下表为各装置具体生产规模及产品方案，明显可以看到，变更后的方案增加了CO₂捕集、PSA等装置。

·ACMI·

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