答：防止C3S晶体长大而强度降低且难以粉磨，防止C3S分解和C2S的晶型转变使熟料强度降低，减少MgO晶体析出，使其凝结于玻璃体中，避免造成水泥安定性不良，减少C3A晶体析出，不使水泥出现快凝现象，并提高水泥的抗硫酸盐性能，使熟料产生应力，增大熟料的易磨性，急冷还可以收回热量，提高热的利用率。答：（1）石灰石原料的特性；（2）生料细度和颗粒级配；（3）生料悬浮分散程度；（4）窑系统的CO2分压；（5）温度；（6）生料半粘土组分的性质。答：降低熟料粒度，改善熟易磨性，降低熟料和磨内温度，加强磨内通风，选粉效率与循环负荷合理配合。5.确定硅酸盐水泥中的石膏掺入量时应考虑的哪些因素？答：熟料中C3A和R2O的含量，熟料中SO3含量，水泥中混合材掺入量，水泥细度。答：辐射，对流，传导，料气混合悬浮传热和分离传热。答：掌握矿物特性与水泥性能的关系，设计合理的配料方案，提高水泥质量，开发水泥品种。答：选择结晶物质少的原料，配料合理，提高生料质量，加强煅烧，急冷、增加混合材掺量。答：快凝：水泥加水后，浆体迅速形成不可逆固化现象，浆体已产生一定强度，重新搅拌并不能使其恢复塑性。假凝：水泥加水后几分钟内即出现的固化。发热量不大，经剧烈搅拌，水泥浆又可恢复塑性，并达到正常凝结。对强度无影响，但影响施工。答：KH：控制CaO与其他氧化物相对含量，达到控制C3S与C2S相对含量；SM：控制SiO2与Al2O3和Fe2O3相对含量，达到控制C3S和C2S与C3A和C4AlF相对含量；IM：控制Al2O3与Fe2O3相对含量，达到控制C3A与C4AlF相对含量和液相粘度。11.生产硅酸盐水泥一般用哪几类原料？各类原料主要提供什么成分？每类原料中最常用的品种有哪些？答：水泥生产的原料有石灰质原料、粘土质原料、校正原料。石灰质原料主要提供成分氧化钙；粘土质原料主要提供二氧化硅、氧化铝、少量的氧化铁；硅质校正原料主要提供二氧化硅；铁质校正原料主要提供氧化铁；铝质校正原料主要提供氧化铝；石灰质原料主要种类有石灰石、石灰岩、白垩、贝壳、电石渣等；粘土质原料种类有粘土、黄土、页岩、粉煤灰、炉渣等；硅质校正料有砂岩、粉砂岩；铁质校正料有铁粉、低品位铁矿石等；铝质校正料有铝矾土等。答：根据水泥品种要求（品种、强度等级）、混合材活性、熟料质量（强度、游离氧化钙含量等）、石膏品质等多方面因素试验确定。13.熟料的率值有哪几个？简述硅率高低对熟料煅烧过程及质量的影响。硅率（N）高，熟料硅酸盐矿物多，熟料强度高，但液相量少，对煅烧不利，需提高烧成温度；硅率（N）低，熟料硅酸盐矿物少，熔剂矿物多，液相量多，煅烧时易结块或发生结圈。答：C3S的形成条件：温度1300℃-1450℃-1300℃，液相量20%-30%，时间10min-20min（回转窑）。答：主要的控制项目有常规化学分析：物理性能检验、游离氧化钙、容积密度、岩相结构。答：衬板的作用是保护筒体、改变研磨体运动状态（改善粉磨效率）；隔仓板的作用分割研磨体、筛析物料、控制物料流速。答：旋风效应：当气流携带料粉作旋流运动时，由于密度不同，料粉及煤粉将靠近炉壁，碰撞减速，形成旋风效应。从而使料粉运动速度滞后于气流，延长料粉在炉内停留时间。喷腾效应：当形成喷腾运动时，由于气体与料粉的密度不同，料粉及煤粉将被抛向炉壁，碰撞失速，形成喷腾效应，从而使料粉运动速度滞后于气流延长料粉在炉内的停留时间。18.在分解炉内为什么要控制碳酸盐分解率在85-95%之间？答：一般生产中对料粉在分解炉中的分解率以85-95%为宜，要求过高，在炉内停留时间就要延长，炉的容积就大；分解率愈高，分解速度愈慢，吸热愈少，容易使物料过热，炉气超温，从而引起结皮、堵塞等故障。同时，在窑内还有缓冲作用。但要求过低，则窑外分解技术的优越性得不到充分发挥。答：影响水泥强度的主要因素有：（1）熟料的矿物组成；（2）水泥细度；（3）施工条件：a水灰比及密实程度,b养护温度,c外加剂。答：原料中带入的碱（R2O）、氯（Cl-）、硫（SO3），在预分解窑中循环、富集，在局部超温情况下，形成低熔点矿物，形成结皮，严重时造成堵塞。答：①改变水泥熟料矿物组成，适当增加C3S和C3A含量；②提高水泥细度；③选用活性较高的粒化高炉矿渣；④控制矿渣掺加量。22.何为一次游离氧化钙？对水泥质量有何影响？在生产中如何控制？答：高温状态下未与SiO2、Al2O3、Fe2O3化合的氧化物称为一次游离氧化钙。因一次游离氧化钙与水反应速度慢且发生体积膨胀，故游离氧化钙对水泥安定性影响最大，使水泥构件出现弯曲、裂纹、破坏等严重质量事故。生产中通过选取合理的生料率值控制水泥熟料中的一次游离氧化钙。答：表观分解率就是入窑生料分解率加上入窑回灰分解率的总称。表观分解率高于入窑生料的分解率，因为其中含有部分已分解的回灰。在热工标定时都采用表观分解率表示。答：生料均化的目的是为了消除或缩小入窑生料成分的波动，使生料化学成分均匀稳定，它对稳定熟料的成分、稳定窑的热工制度、提高熟料的产质量具有重要的意义。（2）能防止β-C2S转化为γ-C2S，导致熟料块的体积膨胀。（4）使熟料中C3A晶体减少，水泥不出现快凝现象。（5）可防止C2S晶体长大，阻止熟料完全变成晶体。答：（1）按顺序开停车操作；（2）正常生产操作控制；（3）保证产品质量的前提下尽量提高产量；（4）巡回检查；（5）执行不能继续运转的规定。答：CaO≥48%，MgO＜3.0%，f-SiO2＜4.0%，SO3＜1.0%，R2O＜0.6-1.0%。（3）28d抗压强度目标质≥（水泥国家标准规定质量+富裕强度+3s）；（4）袋装水泥20包的总质量不少于1000kg，单包净质量不小于49kg，合格率100%；（5）均匀性实验的28d抗压强度变异系统（Cr）目标质不大于3.0%。
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