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带式输送机常见故障及处理方法
| 故障名称 | 产生原因 | 处理方法 |
输送带打滑 | ⅰ．带的张力小 | ⅰ．适当增大拉紧力 |
| ⅱ．带的包角小 | ⅱ．用改向辊增大包角 | |
| ⅲ．胶带、滚筒表面有水、结冰 | ⅲ．清除水、冰 | |
输送带在端部滚筒跑偏 | ⅰ．滚筒安装不良 | ⅰ．调整滚筒 |
| ⅱ．滚筒表面粘料 | ⅱ．清除滚筒表面物料 | |
输送带在中部跑偏 | ⅰ．托辊安装不良 | ⅰ．调整托辊 |
| ⅱ．托辊表面粘料 | ⅱ．清除托辊表面物料 | |
| ⅲ．带接头处不直 | ⅲ．重新按要求接头 | |
输送带有载运行一段时间后跑偏 | ⅰ．输送带的托辊、滚筒因紧固不良而松动 | ⅰ．调整、紧固松动件 |
| ⅱ．输送带质量差，伸长率不均 | ⅱ．尽快解决输送带质量问题 | |
| ⅲ．物料在带上偏载或有偏移力 | ⅲ．调整装载装置，消除卸料、清扫偏移力 | |
输送带接头易开裂 | ⅰ．接头质量差 | ⅰ．提高接头质量 |
| ⅱ．拉紧力过大 | ⅱ．适当减小拉紧力 | |
ⅲ．滚筒直径过小，反复弯曲次数过多 | ⅲ．增大滚筒直径，改进布置形式，减小反复弯曲次数 | |
输送带龟裂 | ⅰ．带反复次数过多，疲劳损伤 | ⅰ．改进布置形式，减少反复弯曲 |
| ⅱ．输送带质量差 | ⅱ．尽快解决输送带质量问题 | |
| 输送带在端部滚筒跑偏 | ⅰ．滚筒安装不良 | ⅰ．调整滚筒 |
输送带纵向撕裂 | ⅰ．机件损伤脱落，被夹入带与滚筒或托辊之间 | ⅰ．修复或更换皮带，处理好损伤的机件 |
| ⅱ．带严重跑偏，被机身等物碰刮 | ⅱ．解决带的跑偏问题 | |
| ⅲ．托辊的辊子断裂，不转动 | ⅲ．更换损坏的辊子 | |
| 滚筒、托辊粘料 | ⅰ．清扫器损坏或工作不良 | ⅰ．修理、调整清扫器 |
| 托辊的辊子转动不灵活或转不动 | ⅰ．积垢太多，润滑不良或轴承损坏 | ⅰ．清洗或更换轴承的密封件 |
输送机不运行或运行速度低 | ⅰ．电气设备有故障 | ⅰ．检查、排除电气设备故障 |
| ⅱ．物料过载，超负荷 | ⅱ．卸除物料启动，控制加料量 | |
| ⅲ．驱动力不足，输送带打滑 | ⅲ．解决输送带打滑问题 | |
| ⅳ．驱动装置发生故障 | ⅳ．检查、排除驱动装置的故障 | |
| 轴承发热 | ⅰ．轴承密封不良或密封件与轴接触 | ⅰ．清洗、调整轴承和密封件 |
| ⅱ．轴承缺油 | ⅱ．按润滑制度加油 | |
| ⅲ．轴承损坏 | ⅲ．更换轴承 | |
机件振动 | ⅰ．安装、找正不良 | ⅰ．检查安装质量，重新安装找正 |
| ⅱ．地脚和连接螺栓松动 | ⅱ．检查各部分连接螺栓的紧固情况，保证紧固程度 | |
| ⅲ．轴承损坏 | ⅲ．更换损坏的轴承 | |
| ⅳ．基础不实或下沉量不均 | ⅳ．设法解决基础问题 |
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