回转窑中控操作常见事故处理
1 窑断料操作？
2 预热器堵塞判断与操作？
3 预热器塌料的判断和处理？
4 分解炉断煤操作?
5 窑头喂煤故障操作？
6 高温风机跳停操作？
7 窑主电机故障跳停操作？
8 后排风机故障跳停操作？
9 一次风机跳停操作、送煤风机故障操作？
10 增湿塔水泵故障操作？
11 煤磨主电机、煤磨主风机故障跳停操作？煤磨磨头着火操作调整？
12 过剩风机跳停操作调整？
14 窑尾锅炉退炉和并炉操作？
15 窑头锅炉并炉、退炉操作？
16 开窑具体过程操作？
点燃木柴→窑头喂煤组启动→窑尾喂煤组→后排风机组→高温风机组→窑主传动组→篦冷机→篦床风机组 →过剩风机组→窑头电收尘组→熟料输送组→增湿塔喷水组→窑尾电收尘组→窑尾喷煤→窑尾喂料组→提排风,提窑速,加料→窑头负压调整→正常操作。
17 停窑具体过程操作？
正常停车操作顺序：根据停窑时间提前计算好承重仓（生料仓、回料仓）、煤粉仓和原煤仓仓位，保证停窑时将煤粉仓、原煤仓、承重仓（生料仓、回料仓）空出。减料、减炉煤、减风、减窑速→止炉煤、止料、慢窑、窑头减煤直至停煤→窑尾喂料→窑头喂煤→主电机组→辅助电机开启→篦冷机篦床→篦冷机风机组→熟料输送组→窑系统冷却组→增湿塔喷水组→窑头电收尘组→过剩风机→高温风机→后排风机组→分解炉喂煤系统→窑尾电收尘组。
18 窑内严重掉窑皮时操作？
①有圈突然垮落时，应适当降低窑速，避免圈后积存大量熟料将篦冷机篦床压死，而且烧成带后面的物料或圈后面的生料前窜容易出现跑生料，适当增加窑头用煤量，适当减料。
②冷却机操作由自动打到手动。
③开大篦冷机风机保证熟料冷却，调节过剩风机风量稳定窑头负压。
④适当加快篦板篦速，防止篦床料层太厚，篦床跳停。
⑤大块窑皮快入熟料破碎机时，应降低冷却机尾部篦板篦速以防熟料破碎机过载以致损坏锤头。
19 窑后结圈原因及故障处理？
产生原因：
①、生料化学成分的影响。生料硅率偏低，使煅烧中液相量增多、粘度大而易富集在窑尾，造成后结圈；入窑生料化学均匀性差，造成窑热工制度波动，液相过早出现，引起后结圈；生料中有害组分在系统中循环富集，从而使液相出现温度降低，同时也使液相量增加，造成结圈。
②、煤的影响。煤灰份较高，当煤灰集中沉落到烧成带末端的物料上时，会使液相出现温度大大降低，液相增加，液相发粘，易造成结圈；煤灰份大、煤粉粗、水份大时，燃烧速度变慢，火焰拉长，高温带后移，煤灰沉降量大造成窑皮拉长而结后圈；
③、操作和热工制度的影响。用煤过多，产生还原气氛，物料中三价铁还原为二价亚铁，易形成低熔点矿物，使液相早出现易结圈；一、二次风配合不当，火焰过长，使物料预烧很好，液相出现早，也易结圈；窑喂料过多，操作参数不合理导致热工制度不稳定，窑速波动大，也易结圈；喷煤管长时间不前后移动，后部窑皮生长快，也易结圈。
处理步骤：
①、冷烧法：适当增大二次风量或加大煤管内风开度，使火焰回缩，同时减料，在不影响快转下保持操作不动，直到圈被烧掉。
②、热烧法：适当增大二次风量或减小煤管内风开度，拉长火焰，适当加大窑头喂煤量，在低窑速下烧4h。若4h仍不掉，则改冷烧法。
③、冷热交替法：先减料或止料（视圈程度），移动煤管，提高结圈处温度，烧4-6h，再移动煤管，降低结圈处温度，再烧4-6h，反复处理。同时加大排风，适当减少用煤，如结圈严重，则要降低窑速甚至停窑烧圈。
④、在结圈出现初期，每个班在0-500mm范围内进出喷煤管各一次。
20 窑内结大蛋原因及故障处理？
产生原因：
①、配料不当，SM低、IM低，液相量大，液相粘度低。
②、生料均化不理想，入窑生料化学成分波动大，导致用煤量不易稳定，热工制度不稳，此时易造成窑皮粘结与脱落，烧成带窑皮不易保持平整牢固，均易造成结大蛋。
③、喂煤量不稳定。
④、煤粉燃烧不完全，煤粉到窑后烧，煤灰不均匀掺入物料。
⑤、火焰过长，火头后移，窑后局部高温。
⑥、分解炉温度过高，使入窑物料提前出现液相。
⑦、煤灰分高，细度粗。
⑧、原料中有害成分（碱、硫）含量高。
处理步骤：
①、发现窑内有蛋后，应适当增加系统拉风，顺畅火焰，保证煤粉燃烧完全，并减料慢窑，让大蛋“爬”上窑皮进入烧成带，用短时大火把大蛋烧散或烧小，以免进入篦冷机发生堵塞，同时要防止大蛋碰坏喷煤管。
②、若已进入篦冷机，应及时减料，慢窑，将大蛋停在低温区，人工打碎。
21 篦冷机“堆雪人” 原因及故障处理？
产生原因：
①、窑头火焰集中，出窑熟料温度高，有过烧现象。
②、生料KH、SM偏低，液相量偏多。
处理步骤：
①、在篦冷机前部加人工捅料及时把大块拨走。
②、尽量控制细长火焰煅烧，避免窑头火焰集中，形成急烧。
③、将煤管移至窑内，降低出窑熟料温度。
22 红窑故障处理？
产生原因：一般是窑衬太薄或脱落、火焰形状不正常、垮窑皮等原因造成。
处理步骤：分两种情况区别对待：
①、若筒体所出现的红斑为暗红，并出现在有窑皮的区域时，一般为窑皮垮落所致，不需要停窑，但必须作一些调整，如改变火焰的形状，避免温度最高点位于红窑区域，适当加快窑速，并将窑筒体冷却风机集中对准红窑位置吹，使窑筒体温度尽快减低，如窑内温度较高，还应适当减少窑头喂煤量，降低煅烧温度。总之，要采取必要的措施将窑皮补挂好，使窑筒体的红斑消除。
②、二是红斑为亮红，或红斑出现在没有窑皮的区域，一般是由于窑衬脱落引起。这种情况必须停窑。但如果立即将窑主传动停止，将会使红斑保持较长时间，因此，正确的停窑方法是先止煤停烧，并让窑主传动满转一定时间，同时将窑筒体冷却风机集中对准红窑位置吹，使窑筒体温度尽快下降，待红斑由亮红转为暗红时，再转由辅助传动翻窑，并作好红窑位置的标记，为窑检修做好准备。
23 CO、NOx、SO2超标时如何操作？
CO、SO2超标时，适当减分解炉喂煤量或窑头喂煤量，严重时适当减料。
NOx超标时，窑里面氧化气氛越好温度越高ＮＯx浓度越高，调整可适当降低高温风机转速、分解炉少量加煤、加料，篦床适当控厚。
24 生料饱和比过高现象及操作处理？
主要现象：
①各级旋风筒出口温度降低。
②分解炉出口温度降低，降温速度较其它部位均大。
③窑尾温度降低。
④窑电流、功率降低，熟料煅烧困难。
操作调整：
生料饱和比过高，分解吸热量大，且物料难烧，需要加强煅烧，即：分解炉喷煤增加；窑头喷煤量增加；主排风机进口阀门开度增大，加大拉风量；通知有关部门检查生料配料系统或调整生料配比。
25 生料饱和比过低及操作处理？
主要现象：
①各级旋风筒出口温度升高。
②分解炉出口温度升高，升温速度比其它部位均快。
③窑尾温度升高。
故障处理：
生料饱和比过低，物料分解吸热量减少，料子好烧，窑系统进行减煤操作，即：分解炉喷煤减少；窑头喷煤量减少；主排风机进口阀门开度减小；通知有关部门检查生料配料系统或调整生料配比。
26 分解炉喷煤偏多判断及处理？
产生的原因：
由于操作不当或喂煤系统故障，使分解炉喷煤量与窑头喷煤量比例失调，即分解炉喷煤偏多，窑头喷煤偏少。
主要现象：
①各级旋风筒出口温度升高。
②分解炉出口温度升高，升温幅度较大。
③窑尾温度升高。
④在线监测数据CO浓度明显上升，NOx明显下降。
⑤长时间喷煤较多时出现褐色料。
故障处理：
出现此类故障，需调节窑、炉的喷煤量，并要注意风的配合，即：分解炉喷煤减少；窑头喷煤量增加；三次风管阀门开度减小；分析喷煤比例失调原因，如果是喂煤系统故障造成的，应及时通知有关部门检查、维修喂煤系统，排除故障。
27 分解炉喷煤偏少判断及处理？
主要现象：
①各级旋风筒出口温度降低。
②分解炉出口温度降低，降温幅度较大。
③窑尾温度降低。
④熟料煅烧困难。
故障处理：
出现此类故障，需调节窑、炉的喷煤量，并要注意风的配合，即：分解炉喷煤增加；窑头喷煤量减少；三次风管阀门开度加大；分析喷煤比例失调原因，如果是喂煤系统故障造成的，应及时通知有关部门检查、维修喂煤系统，排除故障。
28 回转窑窜料现象及操作？
产生的原因：
生料KH、SM过高，料子难烧；窑头出现瞬间断煤；窑有后结圈；喂料量过大；分解率偏低，预烧不好；煤不完全燃烧；窑速变化太快。
主要现象：
①看火电视中显示窑头飞砂严重、昏暗，甚至无图像。
②窑主电机功率、电流急剧下降。
故障处理：
①及时减料慢窑慢烧。
②提高入窑分解率，同时加强窑内通风。
③联系调整生料配比。
29 最下级旋风筒下料管中有大量火星的原因及处理？
产生的原因：
① 炉内加煤过多，炉内来不及燃烧
② 窑内加煤太多，造成机械不完全燃烧
③ 分解炉煤粉悬浮不好，燃烧慢
④ 炉内旋风或喷腾效应差，燃烧时间短
⑤ 煤质变粗，挥发份减少
⑥ 三次风温降低或漏风严重
⑦ 三次风管积灰或三次风门开度过小，三次风过小
伴随现象：
① 分解炉及预热器出口温度过高。
② 窑内拉风大，黑头火长。
③ 炉上游温度低，出口温度高。
④ 窑内火焰发生变化。
处理措施：
① 适当减煤。
② 调节炉内风量、风速及风向。
③ 降低煤粉细度。
④ 堵漏、提高三次风温。
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