水泥中控操作工技能考核——模拟仿真

模拟仿真问答集锦：

1、如何做好检修后的开车前组织和联系工作？

答：（1）对现场的清理及检查孔的关闭情况检查。（2）与总降、化验室等联系。（3）组织现场的单机试车及中控的联动试车。（4）通知窑头做好点火的准备工作，检查所用的工具。（5）检查中央控制室各仪表的情况。

2、如何做到慢升温不回头，均匀烘窑？

答：(1)点火前将一切准备工作做好。（2）勤观察窑和预热器的升温，合理调整排风。（3）勤调风、煤，确保按升温曲线升温。（4）按规定要求翻窑，确保升温均匀。（5）加煤后尽量避免不完全燃烧现象，加煤时不可量大或排风过大，以防灭火。

3、设计出窑点火后到投料开车的顺序并注明时间（升温12小时）。

答：点火1小时后辅助翻窑，4小时后开主排风机，开冷却机组风机，8小时开分解炉罗茨风机，选择熟料库或次品库。10小时后开熟料输送设备，开冷却机篦床，1小时后辅助马达连续转窑，开冷却机排风机。12小时后，开窑主电机，投料，开分解炉喂煤机组，开液压挡轮油泵。

4、烘窑操作时应注意什么？

答：（1）注意观察尾温和C1出口温度并做好记录。（2）点火后必须控制温升，注意升温梯度。（3）要间隔转窑，均匀烘窑。（4）各人孔门要打开关闭。（5）窑衬未烘干前，绝不能投料运转。

5、KH值变化受哪些因素的影响？

答：（1）受配料的影响，配比改变则KH变化。（2）受煤质的影响，灰分高则KH低，灰分低则KH高。（3）受喂煤量的影响，喂煤量大则kH低，量小则KH值高。

6、如何判断窑皮是否平整？

答：（1）现场观察。运转时从无料边向里看，窑皮颜色微白，前后平整，颜色一样，没有凸凹和明暗现象。（2）根据筒体温度扫描判断。曲线波动且有峰值出现，则窑皮已不好。（3）根据窑转矩判断。功率曲线波动较大且变宽呈周期性变化，说明窑皮不平整，应及时处理。

7、挂窑皮以多长时间为宜？为什么？

答：（1）应挂三天为宜。（2）挂窑皮三天时间是必要的。因为：①挂窑皮过程中要求窑皮要渐渐增厚，绝不能过快；②在慢挂过程中窑皮经过烧炼后，挂上的窑皮才能结构致密、平整、厚度适宜而不疏松；但也不要时间太长，超过3天，没有必要且影响产量。

8、当发现窑皮不好时，怎样操作？正常操作时如何保护好窑皮？

答：窑皮不好时根据具体情况处理。（1）当窑皮局部变薄时，调整内外风改变火焰，将高温点从窑皮薄的地方移开，并将筒体冷却风机的风量在窑皮薄的地方调大。（2）当窑皮普遍变薄时，应减小喂料量，减慢窑速，补挂窑皮，严格控制挂窑皮的速度，不能急于求成。

正常操作时要维护好窑皮，延长窑的运转周期，操作上应注意：

（1）保持热工制度稳定。（2）保持火焰形状和位置的正确。（3）防止局部高温，防止顶火过烧，严防火焰冲刷窑皮。（4）及时检查窑皮，窑皮不好须及时采取措施补救。（5）要加强开窑的升温及停窑的保温工作，防止窑皮垮落。总之，在正常运转中做到挂中有保，保中有挂，以养窑来实现优质、高产，长期运转。

9、煤磨故障大约4h，煤粉存量为46t（2000t/d），如何操作才能不停窑？

答：日产2000t的窑1小时用煤大约12.5t，4小时用煤50t，而46t煤只够用3.68小时，46t煤用4小时，则每小时有煤11.5t，即每小时投生料124t，就可保证不停窑。

10、根据停窑时间确定相应升温时间。

答：（1）短时间停窑，不是煤系统故障或必须灭火，一般留火保温，待故障处理完毕再开车。（2）停1小时一般升温半小时以内；停2小时升温1小时；停4~5小时升温2小时停8小时，升温1小时；停12小时以上，升温8小时，窑内有料一般不超过8小时。

11、试分析冷却机集中供油延时报警，窑集中供油油压低报警的原因，并提出处理方案。

答：冷却机集中供油延时报警的原因：a.油泵本身有故障，找机修工修理；b.油管漏油找机修；c.油箱油位低，找加油工加油；d.管道漏油，修理。

12、煤磨故障大约5小时，煤粉存量50吨，怎样保证日产4000t的窑不停窑

答：因为煤磨故障要处理，为了不停窑，需减料。因为日产4000t的窑一般1小时大约用23.5吨煤（4000/24=167t/h，79*167/560=23.5t/h），那么存煤只能用2小时。故要调整用煤量为每小时只能用10吨，也就是说，每小时只能投70.9吨料（10*5600/790=70.9）才能保证不停窑。

13、模拟指挥打窑皮，打砖。

答：打窑皮和打砖是停窑后第一项工作，关系到检修速度，所以一般不能按常温进窑，都是冒高温作业。所以在指挥时须注意：

（1）首先要注意安全，要让工作都要穿戴劳保用品。

（2）要准备好工具，人工打机器打要在电源安装漏电保护器。

（3）要观察附近窑皮是否脱落危险。因为窑有斜度，掉窑皮不会直上直下落。

（4）要注意防止红料伤人。

（5）人员尽量站侧面。

（6）打窑皮尽量不要伤害不需换的砖。

（7）注意要看好退路。

（8）人要站牢，防止跌倒。

（9）防止工具伤人。

打砖除注意以上几点外，还须注意不要伤胴体，最后一环要留着，防止伤害不打的砖。

14、模拟计划检修停窑工作以及其倒料工作。

答：计划检修和停车，要检修、检查各地方，所以要做到：（1）管道净，原煤仓、煤偻仓和料仓空，窑内无生料。（2）停窑前要计划料位和煤粉仓料位，要做到原料仓空，分解炉侧煤空，空头侧剩1~1.5小时的煤量，止料后，随时调整排风量，减少拉风，加大一次风，窑头观察，调整火焰，尽量短，将窑烧成带的砖烧一烧，不要损坏窑后不需要换的耐火砖。防止生烧料和窑皮过长，给打窑皮打砖带来困难。（3）将冷却机内的物料倒完，严禁窑内出生料进入冷却机，否则会给检查带来不必要的麻烦。

15、窑内物料趋于饱和的特征是什么？如何解决？

答：一般料层较厚，即使参数合理，煅烧正常，窑的快转时间也不长，经常需打小慢车，且窑内看着温度不低，但形成快转一会温度低，慢转一会温度高的局面，并易形成大慢窑。

解决措施：（1）适当增加分解炉喂煤量，适当增加排风，加强预热分解。（2）提高窑的转速，使料层相应减薄，加速物料煅烧速度。（3）在不影响窑皮的情况下加大风、煤、提高火力，加强煅烧。

16、烘窑时应注意什么？

答：为使窑皮挂和平整、致密、牢固、厚度适当，应注意：

（1）生料成分：在保证质量的前提下，预分解窑挂窑皮的生料饱各比可适当偏高，但必须保证有足够液相。

（2）喂料量与时间：预分解窑头一个班喂料量为正常的70%，到24小时喂料量加到85%，72小时以后检查窑皮挂好可将喂料量加至正常。

（3）炼成温度：使熟料颗粒细小为准，要稳定，并严禁烧大火或跑生料。

（4）使用镁铬砖时应首先胜轻柴油烘窑4小时左右。

（5）调整高、中压风机风量以增减冷却速度。

17、当分解炉喂煤中断时如何操作？

答：（1）应减少喂料，降低窑速，窑前适当加煤。（2）如果长时间不能恢复，止料处理。

18、篦冷机二室篦下压力低时应如何操作？

答：（1）由于料层薄或短路造成压力低，应减慢篦床运动速度。（2）由于二室风机阀门开度小应适当增加其开度。

19、如何掌握窑炉燃料用煤比例？

答：窑煤用煤比例的合理分配，对稳定窑的热工制度非常重要，并有利于使熟料的产质量提高，应做到：（1）使窑尾和分解炉出口的气体温度处于正常值。（2）在通风合理的情况下，窑尾和分解炉出口的气体氧含量应在合适的范围内，应尽量避免出现CO，还原气氛。（3）在温度、通风允许的情况下尽可能提高分解炉的用煤比例。（4）一般窑炉用煤比例掌握在40%~45%：60%~55%时比较理想。

20、根据窑尾及各级预热器温度、压力变化判断预热器堵塞情况。

答：假设窑尾温度急升，窑头减煤窑尾温度还升，且四级筒压力增大，说明五级筒堵塞。假设五级筒体温度急升，三级筒压力增大，说明四级筒堵塞。假设四级筒体温度急升，二级筒压力增大，说明三级筒堵塞。

21、根据提升机功率、均化库料位及标准仓料位等情况， 如何判断均化库卸料和提升机等情况？

答：提升机功率大小一般说明入提升机的物料多少有变化，因此当提升机功率大时，一定要引起足够重视，假设提升机功率小，尽管均化库卸料阀门大开，但均化库料位还增大，说明均化库卸料堵塞。假设均化库卸料阀门没什么变化，提升机功率突然增大，均化库料位突然下降，说明有塌库现象，要马上停止卸料，免得压在提升机。假设提升机的功率周期波动，说明提升机有坏链或坏斗现象，应马上通知现场检查。假设提升机功率逐渐增大，卸料阀门减小时提升机功率还增大，说明提升机循环负荷增大，不是下部斜槽堵就是卸不出去料，应马上停止卸料，检查下部斜槽或提升机卸料口等。

22、若选粉机内发生激烈的打击声，原因是什么？如何处理？

答：检查入选粉机物料是否有铁渣；检查清渣器；通知磨工操作检查隔仓板是否破损，加强检查主轴是否振动加剧。

23、在生产中皮带秤突然失控，应采取什么措施解决？

答：在生产当中，皮带秤突然失控，应立即停止喂料机组，防止因物料配比失控造成质量事故和满磨事故，然后找有关人员检查修复。

24、输送水泥用的空压机跳闸，应检查什么？

答：应检查：（1）输送泵的磨损情况，密封压盖是否灵活。（2）细粉斜槽有无损坏。（3）水泥输送管道及库顶收尘器的工作状况是否良好等。

25、磨机大瓦供油量低报警，应怎样处理？

答：磨机大瓦供油量低报警，要联锁停磨，应通知现场检查供油装置存在什么问题，一般是过滤器堵塞严重所致，如无其它设备故障应清洗过滤器或换装备用过滤器，现场检查确认流量恢复正常后就可开磨。

26、皮带秤计量失控是什么原因？

答：皮带秤计量失控多数是电气方面出现故障和粉尘侵入调速电机内，应找有关人员解决，需经常保持设备无故障，防止粉尘侵入调速电机内。

27、某磨机产量低，产品细度粗，分析其原因，如何解决？

答：其原因主要有：（1）研磨体半装载量不足，钢球级配不合理。（2）物料的易磨性小。（3）入磨物料粒度增大，水分大。

解决措施：（1）提高一仓的平均球径。（2）如研磨体太少则应补加球。（3）降低入磨物料粒度和水分。

28、粗粉分离器堵塞，是何原因？解决办法是什么？

答：回料翻板阀卡死；开磨时没有充分预热，粗粉分离器内有冷凝水。自下而上疏通，确认正常后再开磨。

29、某磨机研磨体磨损大，分析其原因，如何调整？

答：（1）钢球填充率过大，导致冲击破碎作用减弱；（2）大球过少，冲击力减弱，相对研磨能力较强；（3）选粉机选粉效率不高。作针对性地调整。

30、化验室检验结果水泥比表面积偏低，应如何处理？

答：水泥比表面积低，应根据磨机的实际运转情况进行相应的调整。一般情况下，通过关小循环风机挡板，加快选粉机转速或减少喂料量，就可以提高水泥的比表面积。

31、若回磨料槽发生堵塞，原因是什么？如何解决？。

答：检查透气层是否磨损，风量、风压是否合适；回磨物料粒度是否过粗；长期发生该问题加大回磨斜槽的角度，适当减少循环负荷率。

32、选粉机转速失控应怎样处理？

答：选粉机转速失控是主电机的测速电机有故障，应停机找电气人员检查修复。

33、主电机绕组温度高，应从哪些方面检查处理？

答：主电机绕组温度高，一般由以下几方面原因造成：（1）不稳定供电和维护不当，但少见；（2）多数是由冷却风机进口过滤网积灰太多造成的，只要清理过滤网，就可解决问题。

34、出磨物料越来越少应注意什么问题？

答：出磨物料越来越少，多是粉磨状况不佳，要出现满磨，应采取相应措施处理。

35、磨机音压较高，出磨物料量逐渐降低，表示出现什么问题？

答：磨机音压较高，说明一仓料位低。磨尾出料降低，说明二仓有问题。当二仓声音大时说明磨机没有什么问题，因喂料太少导致这种现象发生，当二仓声音低甚至听不到钢球声时，说明二仓已满，应采取断料措施摇磨。

36、输送水泥用的空压机电流比正常值低，现场会出现什么问题？

答：当空压机电流低时，说明现场斜槽内物料流动不连续，物料时多时少，可能出现堵塞现象，应及时检查现场情况，加以解决。

37、某磨机经常发生衬板变形和螺栓断裂的事故，试分析其原因？

答：（1）检查衬板螺栓的材质是否符合耐磨、耐冲击、不延展、不变形的要求。

（2）检查隔仓板的导料锥结构，物料应能沿篦板滑入粗磨仓。应消灭或减少无料区。

（3）检查卸料端衬板结构，降低钢球对该区的冲击，改小阶梯衬板升角或改为波纹衬板。

（4）检查安装衬板时是否符合规范。

38、在正常运转情况下石膏皮带秤突然故障停，应采取什么措施？

答：在正常生产中，石膏皮带秤突然故障停，对其它皮带秤应及时采取停机措施，停止其他物料入磨，防止因石膏断料造成质量事故。

39、某磨机隔仓板中部磨损严重，常发生断裂事故。试分析其原因。

答：当磨机正常运转时，研磨体一部分作抛落运动 ，一部分作泻落运动，抛落运动的研磨体基本顺着隔仓板的运动，而泻落运动的那一部分研磨体则逆着隔仓板的运动。同时这部分研磨体总处于筒体的下部，有较大的侧向挤压力，对隔仓板有较大的磨损和冲击。这个部位恰好处在隔仓板的中部，所以隔仓板中部磨损较大。（参考）

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