技术|一种水泥准确高效、智能互联取样器
现有的取样器只有正反转功能，只能定时取样，取的还是“瞬时样”，不能够按照整个取样周期，分布式进行取样，不符合取样的要求。
原理为：电机带动螺旋铰刀采用“间隔”、“清料”、“取样”的方式循环取样，输出能力大约2kg/分钟（0.5分钟无法取样），配置一只容量为12kg的取样桶。
控制方法：根据物料通过设备所需要的时间来设置取样点数，每个取样点的最大循环周期为30分钟。
传统取样器的缺点：
（1）对较大单元的粉状物料，传统取样器无法根据出厂量和时间实施全过程、连续自动取样。
（2）包装机在中途更换品种或出厂编号时需要专人到现场更换留样桶，换桶频繁，造成人力浪费。
（3）单桶留样易造成溢料影响取样环境，频繁缩分倒料造成环境污染、人力及物料浪费。
（4）无法实时监控取样器运行状况，出现故障不能及时处理。
（5）无运行记录，物料品种更换或设备异常时无法实现信息追溯（如出厂袋装水泥P.C与P.O更换等），存在质量管理风险。
新一代智能取样器优点：
（1）采用PLC控制，根据袋包量进行取样设置，实现了对不同单元的粉状物料全过程取样，使样品更具有代表性。
（2）系统可实现远程自动换桶，解决因人员不及时取样品，导致混样的风险，实现取样的准确性。
（3）系统具备物料检测功能，可有效避免物料溢出；同时可精准设置采样时间，实现定量取样避免频繁缩分倒料造成环境污染、人力及物料浪费。
（4）系统已实现物联网功能，设备状态异常主动推送信息到手机，及时发现及时处理。
（5）系统具有报表功能，可自动汇总取样信息记录，实现样品可追溯，提高准确性。
1、智能取样器的控制系统
现场控制柜具备手动、自动操作功能参数设置。
2、智能取样器的运行状态监控
（1）可在一个控制画面上查看所有取样器的综合状态，方便整体管控。
（2）设备操作画面，可以进行远程启动、远程停止、远程换桶等工作，还可以远程设置取样量、换桶量，及加料桶物料监控功能，更加直观了解料桶物料检测量。
（3）智能取样器运行状态：
3、智能取样器的图纸
设备操作图纸：可实现上线查看设备图纸。
4、智能取样器的信息推送
系统具备主动推送功能：现场有异常或者状态变化时，会主动发送信息到相关人员，方便人员处理问题。短信、微信均可以发送。
6、智能取样器的现场控制柜
（1）多种控制模式：袋包取样模式、定时取样模式、临时抽取样模式；
（2）自动控制系统，可视化操作画面；
（3）物联网平台，可远程操作及信息自动推送。
7、智能取样器的取、接样器
（1）高负压取样机构，防止冒料；
（2）自动化换桶机构，能够存储不同的样品；
（3）全密封上锁，有效解决冒灰、人为干预情况。
（4）自动换桶装置，能够对物料桶进行制定定位，同时能够记录各取样桶的取样位置。
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