窑操高级试题库——填空题

填空题（共100道题）

1. 进行冷却机工艺布置时，应使篦床中心线与回转窑中心线有一定的偏离，其目的是防止(熟料偏落)。

2.硅酸盐水泥熟料四种主要矿物是（C3S）,（C2S）,（ C3A）,（C4AF）。其中熔剂矿物指C3A和（C4AF），决定熟料强度的主要是那两种矿物是（C3S）,C2S 。

3.重大工艺事故是指计划检修外由于工艺原因造成窑系统主机停机≥（48 ）小时、立磨系统主机停机≥（ 72 ）小时；或直接损失≥（30 ）万元；或检修完毕后（ 7 ）天内又因工艺问题造成二次检修生产事故。

4.设备发生事故后，使用单位要及时上报（专业管理）部门，并做好初步的事故调查取证、（ 分析 ）和对事故设备的处理工作，（专业管理 ）部门必要时专门成立事故调查组进行核实并提出处理意见。

5.燃料燃烧时，其中的可燃元素碳没有完全氧化成CO2，硫没有完全氧化成SO2，氢也可能没有完全氧化成水蒸气等不再可燃的物质称为（不完全燃烧）。

6.热平衡是指热工设备在热的使用过程中接受所有热量之和应该等于在该热工设备内所消耗的热量和逸出该热工设备的所有（热量之和）。

7.燃烧带容积热力强度是指燃烧带单位容积、单位时间所发出的（热量）。

 8.熟料形成的热效应是指在一定生产条件下，用基准温度的干物料在没有任何物料和（热量损失）的条件下制成1Kg仍为基准温度的熟料所需要的（热量）。

 9.熟料烧成综合能耗是指烧成车间在标定期内，对熟料烧成过程中实际消耗的各种能源进行综合计算所得的（能源消耗量）。

10.当执行以优化煅烧制为主的方案时,调整主要参数的优先顺序是先调 （喂料量）,再调（ 煤量）,再调（风量）,最后调整（窑速）。

11.加料，加风和提高窑转速应坚持“（先提窑速、再拉风加料）”的原则。

12.水泥窑的物料平衡计算是运用( 物质守恒 )的原理,热平衡计算是运用( 能量守恒)的原理。

13.在整个水泥工艺过程中发生质变的环节在于( 熟料的煅烧 )。

14.影响分解炉内料粉分解时间的主要因素有( 分解温度 )、( 炉气中CO2浓度 ) 、( 颗粒尺寸 ) 、( 颗粒组成)和料粉品质。

15.电子计算机对窑的控制分为( 稳定控制 )、( 回复控制   )、(  修正控制 )三种方式。

16.水泥生产中窑系统的三个操作变量为(  窑喂煤量  )、( 窑转速  )、( 窑喂料量  )。

17.燃烧速度决定于( 氧化反应)及(  气体的扩散  )速度。

18.火焰的（ 温度  ），（形状  ），（ 长度  ），（ 位置 ）对熟料的煅烧影响很大。

19.由生料变为熟料，一般要经过（自由水分蒸发）；（粘土质原料脱水）；（碳酸盐分解）；（固相反应）；（烧成反应）；（冷却）六个过程。

20.窑的热耗有（ 筒体热损失 ）、（ 不完全燃烧 ）、（窑灰带走热  ）、（蒸发水）和废气带走热五个方面。

21.分解炉中如果煤悬浮不好，则燃烧速度（减慢），炉温将（降低），而出炉气温将（升高），物料分解率将（下降）。

22.DCS的中文含义是：(集散控制系统或分布式控制系统)，其结构主要由：管理操作层、控制层、网络层组成。

23.回转窑内燃料从着火燃烧至燃烧基本结束的一段流股为燃料与空气中氧气激烈化合的阶段，此时产生强烈的光和热辐射，形成一定长度白色发亮的高温火焰称为（白火焰）。

24.快冷对改善熟料质量的作用有防止或减少（C3S）的分解、避免β-C2S盐性能、改善熟料（易磨性）、克服水泥瞬凝或快凝。

25.较高碱含量对熟料煅烧和质量的影响有破坏熟料矿物（C3S、C2S、C3A）的形成、影响（液相粘度）、水泥结块或（假凝）、水泥性能变坏如盐析、碱集料反应。

26.影响熟料热耗的因素有(生产方法与窑型)；（废气余热的利用)；生料组成、细度及生料易烧性；(燃料的燃烧情况)；窑体的散热损失；矿化剂及微量元素的作用。

27.影响预热器传热效率的主要因素为（停留时间）、（物料分散度）、（物料气流温度）。

28.均匀喂料是保证磨机（提高产量）和（稳定质量）的主要措施之一。

29.磨内喷水的作用（稳定料层）和（调节磨内温度）。

30.立磨的设计中产量与(磨盘直径及转速)、（磨辊数量及宽度）、（喷口环面积）、（研磨压力）、（磨通风量）等因素有关。

31.出磨水泥温度偏低，在正常情况下，提高出磨水泥温度的调节方法为（减小 ）主排风机风门开度，（  提高 ）选粉转速，（提高  ）  喂料量。

32.影响立式磨产质量的工艺因素主要有入磨物料的粒度( 水分 ) ( 易磨性 )、磨蚀性、粉磨工艺流程、通风量和风温、成品细度要求等。

33.DCS主要控制（模拟 ）量，PLC主要控制（ 数字）量；

34.（饱磨）是在工艺条件或操作不当，磨内料球比过大使磨机失去破碎能力和研磨能力。

35.振动是磨机操作中一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素，操作中力求（振动平稳）。

36.料层太厚会出现以下现象：（磨机压差增大）、（磨机振动增大）、（磨机电流增大）、（磨机吐渣量增加）。

37.风量过大时会出现下列情况：（产品细度变粗）、（立磨压差增加）、（主风机能耗增长）。

38.排渣量的增大，多数不是因为投料量过大所致，造成排渣大的原因主要是（喷口环处风速降低）。

39.立磨刮板腔与物料进料溜子底部连接管道的作是（平衡压力）、（加热物料防止结料）。

40.水泥窑技术管理方针是：树立 （安全生产 ）第一观念，以 （产品质量 ）为中心，以 （增产节能） 为重点，加强回转窑全系统的科学管理，改善热工制度，推广新技术新工艺，提高回转窑的热效率和运转率，实现优质、高产、低消耗，提高综合经济效益。

41.煤磨CO2释放的条件：当煤粉仓内温度T＞（ 80 ℃）时，为一级报警，引起操作员注意并采取相应措施！当T≥（90℃）时，为二级报警，需释放CO2进内；另外仓内CO含量＞（ 300）ppm，且温度为一级高报时，或CO含量为 （500） ppm时，也须放CO2进入仓内。

42.石灰饱和系数越高，说明（C3S） 含量越多，（ C2S） 含量越少，此时生料难烧，但如果烧得好，这种熟料制成的水泥硬化较快，强度高。

43.斗提机根据驱动轮转速和直径不同，可出现重力式卸料、离心式卸料、混合式（离心-重力式）卸料三种卸料方式

44.水泥生产中窑系统的三个操作变量为( 窑喂煤量  )、( 窑转速)、( 窑喂料量 )。

45.水泥生产中窑系统的五个控制变量( 窑尾温度 )、( 窑功率   )、(  窑火点温度  )、(  篦冷机一室风压)和入窑物料温度。

46.CaCO3分解是放热反应也是可逆反应。

47.熟料形成过程从碳酸盐开始分解起，物料中出现了性质活泼的游离氧化钙，它与Si0₂、Fe₂0₃、Al₂0₃等通过质点的相互扩散进行反应，形成熟料。

48.立磨是集 干燥、粉磨、选粉、输送功能于一体的粉磨设备。

49.一般情况下，生料库应保持合理的储存量，合理库存应≥70 %。

50.按照管理手册要求，窑内耐火砖更换标准是烧成带的窑皮不稳定区域≤ （ 150 ）mm、窑皮稳定区域耐火砖厚低于（120）mm。

51.工艺检查要求，对回转窑重点高温部位（指前期运行中筒体温度高或出现暗红的部位）应每间隔（ 1 ） 米检测一环，按（120）°均分取三个测点。

52.生产控制是通过对生产全过程的（工艺、质量、安全）等方面实施控制，确保其处于受控状态。

53.回转窑的主要参数为（斜度、转速）、产量和功率。

54.出窑废气中NOX浓度的高低主要取决于窑内气体中（氧气浓度大小）、气体温度及其在高温区内停留时间三个因素。

55.斗提机常用张紧装置有：螺杆式、弹簧螺杆式和重力式张紧装置。

56.按照率值计算公式推算，若SiO2全部生成C2S时，则KH为（0.67），若SiO2全部生成C3S，则KH为（1.0）。

57.中控操作在采用以稳定喂料量为主的调节时，其主要参数的调节优先顺序为（煤量）、（风量）、（窑速）和喂料量。

58.燃烧带内的传热，主要是火焰向物料和窑壁进行(辐射)传热，也有对流和传导传热。 

59.回转窑的液压推力档轮所起的作用为防止下滑和过分（窜动）。

60.窑燃烧器使用不同挥发的煤粉时，挥发分越低，粉磨细度应当越（细）。

61.斗式提升机的头部轴装有一个（逆止器），用于防止设备意外停机时倒转产生事故。

62.预热器中的换热管道除管道本身外还有下料管、（撒料器）、（锁风阀）等设备，它们同旋风筒一起组成一换热单元。

63.“四无”是指无积灰、（无杂物、无松动、无油污），六不漏是指不漏风、（不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、不漏油）。

64.煤粉自喷嘴喷出至开始燃烧的这段距离俗称为（黑火头）。

65.回转窑耐火砖烘干总的原则为（慢升温）、（不回头）。

66.当旋风筒锥体负压突然减小或是正压时，并伴随分解炉及出口温度的快速升高，系统负压略有减小，此时可判定为(堵塞）。

67.C3A的晶体形状随冷却速度而不同,一般快冷呈点滴状,慢冷呈矩形,又称（黑色中间体）。

68.原料预均化的主要目的是（减小成分的波动），生料均化的主要目的是（保证生料成分的均匀性）。

69.单位容积所具有的质量称为熟料的（立升重），所称量熟料的粒径范围是（5mm～7mm）。

70.均化指数是指（进料与出料中某成分的标准偏差的比）。

71.皮带机的安全保护装置有拉绳开关、速度开关和跑偏开关。

72.在传热过程中(温度差)是传热的基本条件，也是传热的动力。

73.熟料中的游离氧化钙是衡量窑内煅烧状况的主要指标之一，游离氧化钙含量增加，熟料的凝结时间相应（缩短）。

74.熟料的岩相分析是用于（质量控制、工艺优化）和快速解决疑难问题有效工具。

75.通常情况下，细度表示方法有（筛析法） 、平均粒径法 、（比表面积法）、和颗粒分布法。

76.立磨的主要动态监控参数项目为主电机电流、差压、（磨机振动 ）和磨出入口温度等。

77.皮带秤计量偏差的主要原因有（皮带打滑、卡料、粘附）和传感器受力状态不正常等。

78.立磨操作中要求（通风、喂料、研磨压力）之间平衡。

79.润滑和液压系统设置油箱，其作用通常是储存和（调节油温）。

80.皮带机一般带有的保护（有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂）。

81.袋式收尘器按清灰装置的结构特点及工作原理分为（机械振打式和气体反吹式）两类。

82.球磨机有（溜管进料 、螺旋进料 、勺轮进料）等进料装置。

83.选粉机的类型很多，常用的选粉机械有 （通过式选粉机、 离心式选粉机、 旋风式 选粉机和新型高效选粉机）。

84.隔仓板的主要作用为 （分隔研磨体、防止颗粒物料窜出各出料端 、控制物料的移动速度）。

85.球磨机衬板表面形状不同，对研磨体的（牵制能力）也不一样，根据磨机（特性和粉磨物料粗细）不同来选择衬板的表面形状。

86.斗提机常用张紧装置有：螺杆式、弹簧螺杆式和重力式张紧装置。

87.循环负荷率选粉机的（回料与成品量） 的比值。

88.球磨机衬板表面形状不同，对研磨体的（牵制能力）也不一样，根据磨机特性 和粉磨物料粗细不同来选择衬板的表面形状。

89.球磨机的主要缺点是工作效率低、体型笨重需配置昂贵的减速装置 、 研磨体和衬板消耗量大和操作的噪音大。

90.风机产生振动的主要因素有 叶轮不平衡、联轴节不对中、轴承失效、轴承箱底脚螺栓松动、主轴弯曲、 叶轮积灰等。

91.电收尘器按含尘气体运行方面可分为 立式 或 卧式两种。

92.影响电收尘操作的主要因素有 粉尘的性质、含尘气体的性质、各流动情况、收尘器本身结构、性能及 操作安装等。

93.收尘器按其工作原理可分为 重力收尘、惯性收尘、离心收尘、水收尘、过滤收尘、电收尘、超声波收尘等七种。

94.袋收尘器滤布材料要求 均匀致密和一定的孔径 、表面绒毛孔、 透气性好 和一定的机械强度 ，良好的耐热和耐腐蚀性。

95.电晕线放电的好坏直接影响到 收尘效果,最常见的电晕线有圆形、螺旋形 、星形和芝刺形 等几种。

96.螺旋输送机头端位于物料运移前方时，端部轴承在头端采用 止推轴承支承，其作用是承受螺旋输送物料时产生的轴向力。

97.一般机件的磨损可分为 跑合磨损阶段 、 稳定磨损阶段、 剧烈磨损阶段 三个阶段，按照磨损机理，可将磨损分类为粘着磨损、磨料磨损疲劳磨损 、冲蚀磨损、腐蚀磨损 几类。

98.金属材料热处理中调质处理是指 淬火+高温回火。

99.齿轮齿面的失效形式一般有 磨损 、 点蚀、 胶合 、塑性变形。

100.零件的强度是指 零件中的应力不得超过允许限度，刚度是指 在载荷作用下产生的弹性变形量小于机械的允许限度。

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