水泥磨系统中控操作工艺要求
一、对中控操作员的基本要求：
1、中控操作人员在下达指令时，语言要表达准确、清晰不能使现场人员产生歧义；在准备开启某台设备时首先要让现场人员确定此台设备具备开机条件，设备内部没有人员，设备的开启不会危及人员的安全，在收到现场人员允许开机信号或指令时方可开机。
2、开机顺序：原则上“逆流”（逆着工艺流程）开机，“顺流”（顺着工艺流程）停机。大功率的设备（在不影响系统顺畅的情况下）可以最后开机，例如：水泥磨机在开机时，可以待所有辅机开启后开机。
3、牢记主机设备的额定功率、额定电流记住它们的目的是:在中控操作的过程中，避免设备过负荷而“烧坏” 电机，在发挥设备最大能力时，有自己的“心理底线”。
4、牢记设备运行时的空载电流
记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备内物料的多少。例如：记住水泥入库提升机的空载电流，可以避免带料停机等。
5、正常生产时，设备的运行电流
记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备负荷的多少；设备是否正常；系统是否正常。例如：就料饼提升机而言，在辊压机正常状态下，如果配料给定台时产量比正常高，则料饼提升机的电流应该比正常的“运行电流” 高，否则就应立即分析原因；如果在正常喂料时，“运行电流” 总是比正常时偏高，则有可能是液力偶合器漏油（这是带偶合器类提升机电机电流“跑高” 的常见现象之一。）例如：如果磨机实耗功率比正常“运行电流” 有降低的趋势（实耗功率曲线拐头向下），则磨机有“饱磨” 的趋势， 应当引起注意。
6、熟练掌握工艺流程
中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路” 和“料路” 的方向，即要知道 “风” 和 “料” 从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对“风” 和“料” 的调节作用，例如：K 型选粉机的放风阀如果关闭或开的开度不合适会造成选粉机内部正压，现场三次风管会往外喷灰；旋风筒锁风阀如果漏风严重，会大大影响收集粉尘或物料的效率；辊压机进料装置开度可以控制辊缝大小等。
7、牢记正常生产控制工艺参数
根据正常生产的压力、温度、阀门开度，判断分析问题出现的原因，依据《XX粉磨站调试操作说明书》，指导岗位巡检处理工艺设备问题。
二、开机前的准备工作：
1、巡检工检查系统是否有水、杂物、结块等。例如：检查三通溜子开关方向是否正确，翻板是否被杂物卡住，从而造成翻板关闭不严而漏料；溜子内部是否有杂物堵塞；皮带上是否有水；水泥输送斜槽因长时间不用，积料结块从而造成斜槽不走料等。
2、循环水、压缩空气，油站润滑的设备首先开启，让现场人员检查水压、风压是否达到要求；冬天油站润滑油需要加热，加热器提前半小时开启，使油温达到一定温度，方可开油站。
三、关键设备的工作原理及规格尺寸必须了解
1、辊压机：XX公司辊压机用的是成都利君公司产品规格是：φ 1700×1000 它的意义是：辊子直径 1700 毫米，辊面宽度 1000 毫米。“左侧” 与“右侧” 的定义如下：
左侧：距离驱动侧的为左侧；右侧：非驱动侧为右侧。与此相对应左辊缝、右辊缝、左压力、右压力。（如下图）
2、V 型选粉机（如下图） 的工作原理
含有料饼的物料，由顶部喂入，经过打散格板（V 型选粉机内部由“V” 字形格板构成）的过程中，在重力、风力的作用下，料饼被碰撞、打散，从而在设备的截面上形成“料幕”；“风” 从进口到出口的过程中随着“V” 字形格板而走了一条“V” 字形路线，“风” 在穿越“料幕” 后，将细粉带走，大部分粗粉在“风” 突然转向时，失去速度而落下，从卸料口排出。
导风叶片关闭（用风量不变，从上到下顺序关闭）时， 入磨物料粒度相对减小，但物料量相对减少。如果称重仓料位在关闭导风叶片之前是平衡的，则在关闭之后，会逐渐“涨仓”；导风叶片打开时，入磨物料粒度相对增大，物料量相对增多。如果称重仓料位在打开导风叶片之前是平衡的，则在打开之后，会逐渐 “降仓”。
3、K 型选粉机（如下图）的工作原理
混合料进入选粉机的进料口，由喂料口喂入，经由多点分料器将物料分成四路或更多路，分别由四点或多点喂到分散分离室，该室是由安装在转子上的撒料盘及反击板等组成， 物料流入到撒料盘上，随着转子的旋转，物料在撒料盘上改善了均布状况，并均匀地撒向四周，撞击到反击板上，成团物料或粗细粉成悬浮分散状态，并进行初步的分散分离作用，由于重力的作用，物料在分散状态下落入到导风叶和转子之间的分选区（选粉室）内，在分选气流和转子旋转的共同作用下，粉尘颗粒将同时受重力、风力和旋转离心力的作用，较小颗粒的物料随气流进入转子内，经由配风室分四路进入旋风筒，由旋风筒将大部分成品物料分离出来， 分离绝大部分成品后的气流经出口排出进入循环风机进行内部循环。而该循环气流中含有超细微粉成品，在循环风机的出口又将该循环气流的一部分引出送到后续的布袋除尘器进行收集，对部分难以收集的细粉进行气固分离，同时，由于循环气流中排出了一部分，在粗粉灰斗侧面安装有辅助进风口，进入一部分净空气，一方面对落入到粗粉灰斗中的粗粉料进行再一次的清洗，将粘附在粗颗粒中的细粉物料再次分离出来，并送到上部选粉室内进行选粉分离，另一方面降低了选粉气流的温度，再一方面，也降低了选粉浓度，有助于提高选粉效率。不合格的物料由选粉机内锥粗粉灰斗收集，通过粗粉（不合格物料）出口排出。该设备气流由一台循环风机供给，循环风机将气流通过一个进风管将气流送到选粉机进风处，该气流由下而上旋转上升，气流进入笼形转子与导向叶片的选粉空间内进行分级选粉，由于在循环过程中进出一部分气流，形成了内部部分循环气路系统。
三次风的作用：
在选粉机粗粉灰斗侧面设置净气冷风进风口，其作用：①对粘附在粗粉中的细粉进行清洗，使细粉从粗料中分离出来，进入选粉室进行分级分离；②有一部分冷风进入，降低选粉机内温度及物料温度；③降低了选粉气流的选粉浓度，减少物料选粉时相互干扰现象。
放风的作用：
①在选粉机的循环风机出风管道上，设置一出风口，将一部分循环气流接到后续的除尘器内进行收集，一定程度上弥补了旋风筒收集微粉和超细粉能力差的弊端。② 使选粉机内部处于负压状态，保证选粉流场的稳定。③从三次风管补入等量冷风，降低循环风温度冷却水泥，降低循环风粉尘浓度，提高三次风量，从而提高二次分选能力，提高选粉效率;
四、几个主要调风阀的作用
系统入磨物料的多少，主要是由系统引风量的多少来控制的；一般风量增大，喂料量增大；否则喂料量则减少。下面将几个调风阀或者变频器的作用列举如下：
a: 主风机风阀：在其它风阀开度不变的情况下, 风阀开度增大，风量增大， 反之，风阀开度减小，风量减小；
b: K 选循环风阀：在其它风阀开度不变的情况下, 循环风阀开度增大，循环风量增大，反之，循环风阀开度减小，循环风量减小；
c:K选放风风阀: 在其它风阀开度不变的情况下，风阀开度增大，循环风量减小，反之，风阀开度减小，循环风量增大，放风需同时配合补风阀，确保循环风量。
d: V 选进风阀（手动）关小，对进风量影响不大，增加进风阻力，对降低入磨物料温度和水分有一定作用，同时改变料饼提升机负压。
若要调整出磨风量，应先调整出磨电动阀门，如果不能满足要求，需调整磨主排风机进出口阀门的开度，同时 V 选风量加大，本系统的阀门操作及风量平衡与物料粒度的控制关系也是密切相关的，这就要求实际操作时操作员应有系统相关的整体概念。
五、关于物料的细度及比表
1．出磨的细度主要通过对出磨风量和 V 型选粉机的调节进行控制，首先采取调节出磨电动阀门，风量加大，成品细度变粗；风量减小，细度变细。
2．V 型选粉机主要是控制入磨物料的粒度，在喂料量不变的情况下，使细度变细，有利于产量的提高，主风机阀门开大，风量加大，入磨变粗；在主风阀不变情况下，增加转速及关小进口阀门，入磨变细。
3．成品细度主要由 K 选循环风量及转速控制的，调解成品细度（比表面积），单纯靠降低选粉机风量，虽能得到较高比表面积， 但选粉效率下降对产量影响较大，一般情况下，主要靠转速控制，转速与产品之间关系采用下经验式确定：
Vr：0. 65m/s左右，比表:100cm2/g左右，筛余：1.2～1.4%，
而 Vr=D×3.14R/60
（Vr为圆周速度，D 为转子直径，R 为主轴转速R=电机转速 R1/减速机速比 i=7.1）
由此，选粉机比表及细度调整法如下
序号 | 比表面积 | 细度 | 转速、风量调节 |
1 | 过小 | 过粗 | 提高转速、降低风量 |
2 | 过小 | 正常 | 提高转速 |
3 | 过小 | 过细 | 降低转速，增加风量 |
4 | 正常 | 过粗 | 降低风量 |
5 | 正常 | 正常 | 稳定操作 |
6 | 正常 | 过细 | 增加风量 |
7 | 过大 | 过粗 | 提高转速，降低风量 |
8 | 过大 | 正常 | 降低转速 |
9 | 过大 | 过细 | 降低转速、增加风量 |
上述方法是在系统工况稳定的前提下对产品细度的调节方法，否则产品的细度还会受到磨机的钢球级配，磨内衬板的性能，篦板缝的大小等因素的影响。
六、水泥磨操作几种异常情况判断
1、料饼提升机“运行电流” 波动范围异常
原因有可能是：
a: 液力偶合器漏油或者油量灌的不到位；（原因：液力偶合器内油量不到位，输出的机械能就会减少，提升机若要提升同样重量的物料，就得多做功，提升机电流就会升高。）
b: 辊压机物料通过量增大, 提升机负荷增大；
c:“传动链条” 或“牵引链条” 有“爬链” 趋势（原因：1. 链条“销子外窜” 或者链板脱落；2. 安装不到位或设备在运行过程中链轮移位，这种原因造成的电流波动，往往具有周期性和突然性，有时候电流的波动幅度较正常不大，中控员对正常的“运行电流” 波动范围要非常清楚。）
d: 牵引链条“掉道” 或者斗子刮机壳；（原因：设备运行过程中，牵引链条较长或者配重没起到作用，这种原因造成的电流波动波动幅度较正常大；现场异常声响较大。）
e: 提升机底部有较多密实的物料，回程的牵引链条在下链轮拐点部位“掏取” 物料时，磨擦力较大，电流波动幅度较正常大，有时斗子会严重变形。
f: 在正常喂料过程中，提升机电流持续下降（原因是：配料称不下料或者配料库不下料，常常伴随着给定台时反馈小于给定值；有时某台称的传动链条断开后，配料称停止运转， 但电机仍旧运转，这时你单从反馈上看不出异常，因为配料称虽然不转了，但是物料始终压在配料称上，所以反馈始终不变。）
2、称重仓的料位变化因素：
a:其它条件不变，单纯台时给定增大，称重仓料位升高；否则料位降低；
b: 其它条件不变，单纯循环风量减小，称重仓料位升高；否则料位降低；
c:其它条件不变，单纯物料综合水份过大，物料通过辊压机后料饼含量多，通过 V 型选粉机时，分离出的细粉含量减少，回称重仓的物料增多，所以称重仓料位升高；否则料位降低；
d:称重仓下面的棒闸关闭一部分，或者调整辊压机进料装置减少物料通过量，或者辊压机至料饼提升机溜子堵有异物；以上均可引起称重仓料位升高；
e:辊压机工作压力减小或者辊缝偏差较大，使得辊压机辊压效果较差，辊压后的物料细粉含量较少，最终称重仓料位升；
f: 物料的易磨性较差。
g:由于熟料库深较空，粉料较多，物料进行 V 选后极易被大量分选出去，造成仓位较低；
H:仓内细粉含量较大，极易造成辊压机冲料，仓位急速下降，应适当调整辊压机进料开度，改善用风避免细粉循环；
3、入库提升机电流突然上升，K 型选粉机电流降至空载电流以下或为零。
这种情况是，K 型选粉机柱销联轴器尼龙棒断裂，或电机跳停。
4、入库提升机电流升高
a．入库斜槽堵塞 b. 提升机物料内循环量较大. c. 液力耦合器漏油。
5、配料机头冒灰
主要原因：料饼提升机内负压风不足或消风管道不畅，首先确认收尘管道、溜子没有发生堵塞、漏风的情况下，负压风受 V 选进风阀、主风阀开度及承重仓料位的影响，必须稳定仓位，适当提高料饼提升机内负压风。
七、水泥质量与工艺参数控制
根据出口水泥质量要求，确保假凝、水泥流动性各项指标符合要求，特作如下要求：
1、出磨废气温度应控制高于收尘器露点温度 75℃，熟料入磨温度一般≯80℃。
2、水泥温度控制：在出磨溜子上增加热电偶，检测出磨水泥温度，中控对出磨水泥温度在线检测，及时处理，以便稳定水泥质量。
具体如下：
①夏季严格控制出磨温度≯120℃，必要时通知相关部门采取磨房通风、筒体淋水、入磨通冷风等有效措施；
②入库水泥温度控制≯70℃，装船水泥温度≤65℃，必须确保水泥冷却器运行正常，冷却水供水正常，中控员与巡检工积极配合，及时调整冷却水量。
3、中控员、岗位必须积极配合，确保助磨剂按要求均匀掺加到位。
八、加强自我学习，统计分析积累经验和教训。
2022-06-18
2022-06-13
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